文档介绍：水泥稳定碎石层施工
本工程底基层、基层分别为20cm厚的水泥稳定碎石（%）和20cm厚的水泥稳定碎石（%），我公司决定采用集中厂拌法、自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机压实的方法施工。
1，实验路段
在水泥稳定碎石铺筑前，要进行验路段铺筑，检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺，以便指导后续施工。
2，施工方法
(1)准备下承层
下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。清除杂物，在施工前洒水湿润。
(2)施工放样
采用全站仪进行施工放样，根据摊铺机摊铺宽度每隔10m在路基上放出摊铺的两边线，定钢钎，用水准仪测量钢钎高程，依据试验段总结的虚铺系数挂线；并在两边线处支
设槽钢作为模板，并用钢钎在路基上固定槽钢，来控制摊铺料的线形，以保证线形平顺，曲线圆滑；
(3)拌和水泥稳定碎石混合料
采用强制式搅拌机生产混合料，设备均采用自动称量，连续进料，可以保证混台料的配合比合符设计要求。在拌制混合料时，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时含水量不小于最佳含水量。
(4)混合料的运输：
运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况。装料前将车厢清洗干净，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上混合料用雨布覆盖，以防日晒或雨淋，减少水分损失。在拌和站要设专人实施覆盖，覆盖物对汽车包边不少于50cm，以确保运输途中不洒落，在摊铺现场设专人拆除覆盖。如运输途中车辆出现故障，必须立即以最短时间排除。当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地或碾压完成最终时间超过2h，予以废弃。
(4)混合料的摊铺
现场要设专人指挥水泥稳定碎石基层摊铺，摊铺采用2台摊铺机进行摊铺，摊铺厚度采用钢丝引导控制高程方式。钢丝为扭绕式，钢丝拉力大于800KN，每10米设一钢丝支架，弯道5米，靠中分带侧摊铺机在前，内侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制横坡，中间走铝合金平衡梁，后面摊铺机
外侧架设钢丝，内侧在摊铺好的层面上走“雪橇”。机手操作摊铺机要缓慢、匀速、连续不间断地摊铺，两台摊铺机前后间距控制在5-10米范围，并随时观察所摊铺的效果，注意调整和控制摊铺速度控制在2-3米/分钟，保证两台摊铺机纵向有30—40mm重合。测量人员及时检查摊铺后的标高、断面尺寸等各项指标，作好记录，并反馈机手。专设8-10人小组，由现场施工工长指挥，对摊铺路幅两侧进行修整，保证线型顺直。在摊铺机后面要设专人铲除局部集料“蜂窝”，并用新拌混合料人工填平。为了准确地控制高程，摊铺机采用双边传感器控制。行走速度要和水泥稳定碎石厂拌机的产量相一致，使得摊铺作业能够连续、平顺的进行。在摊铺过后应立即用3m直尺跟随测量平整度，局部大于3mm的点应铲除多余混合料，重新碾压。
摊铺机在铺筑水稳料时，其熨平板和夯锤的振动，必须和试验段确定的振幅和频率相一致，以便准确的控制初始压实度。
为了保持水泥稳定碎石混合料的质量稳定，从拌和到摊铺时间必须控制在2小时