文档介绍：带气动夹紧装置的组合夹具制作
李思亮范意中〔机电学院 06机工A2〕指导老师:刘平
摘要:本文将组合夹具系统分为两个模块进行制作说明,根据不同的情况建立不同的模型,分别为夹紧模块和定位模块,在此基础上还包含了对气动装置、连杆机构的设计等。
关键词:组合夹具,气动夹紧装置
引言
组合夹具是一种模块化的专用夹具。标准的模块元件有较高的精度和耐磨性,可组装成各种夹具;夹具用完毕后可进行拆卸,留待组装新的夹具。用在单件,中、小批多品种生产和数控加工中,是一种较经济的夹具。组合夹具也已商品化。
制作内容的构思和规划
构思设计一套铣床专用组合夹具,使其能够在保证一定精度的情况下,在圆柱体上面加工斜面、打斜孔。并且斜面和孔的倾斜角度能够变化。
保证工件的加工精度。保证加工精度的关键,首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。
提高生产效率。专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应,应尽量采用各种快速高效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。
)工艺性能好。专用夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产,当最终精度由调整或修配保证时,夹具上应设置调整和修配结构。
使用性能好。专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
经济性好。专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低夹具的制造成本。因此,设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。
总体方案以及各个方案的实施过程
图1
确定工件的定位方式,选择定位元件。
在本设计中,定位方式为采用五点定位,消除五个自由度,分别消除X,Y,的移动和旋转和Z轴的移动这五个自由度,满足定位要求。定位元件则由V型铁和一些基础件组成。如图1所示。
确定工件的夹紧方案和设计夹紧机构。
图3
图2
加紧方案的确定由一个V型铁来完成,从而使加紧和定位都是有V型铁来完成,这样两块V型铁就使得工件完全的定位和加紧。在加紧机构的设计过程中,由汽缸加连杆机构来完成。在连连机构的二号杆连接加紧用的V型铁,再将一号杆末端固定起来,使其能够绕固定轴转动,然后在三号杆一端连接汽缸,起到推动作用,这样就可以使工件加紧,完成加工。其示意图如图2所示。
确定夹具的其它组成部分,如分度装置、对刀块或引导元件、微调机构等。
夹具其他的组成部分主要由底座的基础件,可调角度的分度装置,以及在加紧过程中对V型块起引导作用的引导块等,如图
3所示。
图4
协调各元件、装置的布局,确定夹具体的总体结构和尺寸
在确定方案的过程中,会有各种方案供选择,但应从保证精度和降低成本的角度出发,我们将选择一个与生产纲领相适应的最佳方案。
夹具在机床上定位
由图4我们可以看出来,本套夹具在机床上的定位有家具下面的基础件来完成,在加工零件的过程中我们只需要将家具底座的基础件固定在铣床