文档介绍：第五节并条工艺与设备
导言
普梳系统中,经梳棉后制得的生条长片段不匀率较大,且纤维伸直度较差,大部分纤维都成弯钩或卷曲状态,并有部分小纤维束存在。精梳条虽然纤维的伸直度较好,但条干均匀度较差,若直接经粗纱后纺纱,必然影响成纱的质量。因此,它们都必须先经过并条工序的加工。
并条工序的目的和主要任务是:
并合:利用纤维条之间的并合作用,降低生条的中长片断不匀率。
牵伸:利用罗拉牵伸改善纤维的伸直平行度及分离度。
混合:利用并合和牵伸,使生条中各种不同性状的纤维得到充分混合。
成条:制成条干均匀的棉条(熟条),并将其有规律的圈放在棉条筒内,供后工序使用。
由于棉条中纤维的均匀混合作用要求一定倍数的并合,而且纤维的伸直平行作用也要求多次反复的牵伸和掉头牵伸,因此并条工序每道采用6~8根并合,工艺道数都在2道以上,具体工艺道数的多少应视纤维的性状及对混合作用的要求而定。棉纺普梳系统一般采用2道。
实习目的
了解并条机的组成及工作过程
熟悉并条机的机构及其作用
了解并条机的传动系统,并进行简单的工艺设计
实习设备与用具
并条机一台、生条及条筒若干
实习内容
(一)并条机的工艺过程与组成结构
图5-1 并条机示意图
1-喂入棉条筒 2-导条板 3-导条罗拉 4-导条压辊 5-导条柱 6-导条块 7-给棉罗拉
8-下罗拉 9-胶辊 10-压力棒 11-集束器 12-集束罗拉 13-弧形导管 14-喇叭头
15-紧压罗拉 16-圈条盘 17-圈条斜管 18-输出棉条筒 19-回转绒套 20-清洁梳
并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三部分组成,图5-1所示为并条机的工艺过程图。6或者8根生条经过导条罗拉3和导条辊4的牵引,从机后各条筒中引出,转过9
0°后在导条台上并列向前输送,由给棉罗拉7汇集为喂入牵伸装置。为了防止纤维的扩散,牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后又集束罗拉12输出,再经过一定口径的喇叭头14凝聚成条,被紧压罗拉15压紧后,由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的输出棉条筒18内。
(二)并条机的机构及其作用

条子进入牵伸机构前的导条机件统称为喂入机构。以FA302型并条机为例,FA302型并条机采用高架式顺向喂入导条机构,由导条罗拉、分条叉、集束板和断条自停装置等组成。除高架式喂入机构外,还有平台式喂入机构。

并条机的牵伸一般由罗拉牵伸装置来完成,FA302型并条机采用导向辊压力棒三上三下牵伸机构,如图5-2所示,由罗拉、胶辊,压力棒、加压装置和清洁装置等组成。
图5-2 导向辊压力牵伸装置
1-前罗拉 2-导向辊 3-前胶辊 4-压力棒
罗拉是牵伸机构的重要部件,又称下罗拉,表面通常成螺旋形沟槽,螺旋角为5°。胶辊又称上罗拉。胶辊和罗拉组成牵伸握持钳口,靠罗拉摩擦传动。FA302型并条机的胶辊有导向辊和前、中、后胶辊共4根,其中导向辊和前胶辊同时受前罗拉摩擦运动。
压力棒是一根不回转的扇形金属棒,装在主牵伸区内,它的弧形边缘和须条接触,迫使须条受压形成曲线通道,起到附加摩擦力界的作用。压力棒的前后位置和高低位置,可根据纤维长度和工艺要求进行调节。其插口座和中罗拉座连在一起。当纤维长度在40㎜以下时,压力棒放在后插口,同时取下前插口;当纤维长度在40㎜以上时,压