文档介绍：作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下 料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要 求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成 批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换
材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等
面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须 征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必 须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不 得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5% 。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭 配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜
弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，
弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整
，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度 的理论计算值：对转半圆弯钩为
, 对直弯钩为 , 对斜弯钩 为 。
弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋
直 径 的 5 倍 。
箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要
求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根 据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢
筋 弯 曲 调 整 值 和 弯 钩 增 加 长 度 等 规 定 综 合 考 虑 。
直钢筋下料长度 =构件长度—保护层厚度 +弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜弯长度－弯曲调整值 +弯 钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长
度
2 钢 筋绑 扌L 与 安 装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是 否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误 后 方 可 进 行 绑 扌 。
采用 20#铁丝绑扌直径 12 以上钢筋， 22#铁丝绑扌直径 10
墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 90 °弯钩时，弯钩应朝
向混凝土内。
采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁
（ 钩 ） 以 固 定 钢 筋 的 间 距 。
墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
模板工程质量控制点：
1、 模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使 用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配 不当、
2、 现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模 板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板 缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷 模板一般质量通病：
轴线位移：
a、 严格按1/10〜1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、 轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对 生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；
b、 模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；
c、 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预
埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；
d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖 向位置准确；
e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强
度、刚度及稳定性；
f 、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现 问题及时处理；
g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范 围内。
标高偏差：
a、 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；
b、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
c、 建筑楼层标高由首层土 ，严禁逐层向上引测，以防止累计误
差，当建筑咼度超过30m时，应另设标咼控制线，每层标咼引测点应不少于 2 个，以便复核；
d、 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位
置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分
层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；
e、 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
结构变形：
a、模板及支撑系统设计，应充分