文档介绍：规范对原材料、在制品、成品的监控与测量手段
提高检验过程与活动中的监控能力
保障各环节产品质量的符合性
降低不良品率与损失率
二．范围：
适用于生产过程中的样衣、半成品（面里料、辅料、裁片、印绣花、在制品）、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫)以及所有产品检验控制。
三．职责：
品质检验的稽核、跟踪（包括样衣、面辅料、流程、成品、稽核、改善、跟踪）品质保证——裁片/绣印花确认、首件确认、流程工序品质确认、检验；异常事故原因追查与协助排除，原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。
四．服装面料/裁片品控指引
一、面料/裁片
1、色差控制原则：
一件衣服上同色面料之间一致
面料与配色里料、拼料之间一致（特殊要求除外）
面料与辅料之间一致（特殊要求除外）
2、布纹/纬斜
布纹异常，条格大小
纬斜，弓形纬斜（正弓形，倒弓形，侧弓形）
针织考核扭度，上衣前身不能扯住，底边不允许反翘，裤子不允许扭脾
3、底面
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必须确认清楚服装款式所要求面料的正反面
方向性，结构性（毛向）—件衣服同一个方向（特殊要求外）
印花/横间，竖间花型—整批货统一方向。
4、验片原则：参考成衣要求及客定标准
不影响外观
不降低穿着性能
不影响销售
作业流程及规范：
1、准备——工艺尺寸制单、纸样、样衣
2、检查顺序——对色，对格对条检验，查布疵裁片大小，粘朴牢度
、检验印绣花：5 一是按封样颜色规格版型验收。二在有异常时参照允许标准。 , . 毫米以里套版不正人的面部不允许，沙眼、露底三是要用手去感觉及简单测试绣花周边的隐性针洞——轻拉外露或起圈的绣花线是否散脱 / 2 20

贴布绣隐性爆口
目的：规范对大货的校对检验操作，以确保大货生产的正确性、合理性、品质的符合性，有效的满足客户相关要求
范围：适用于大货检验操作，QC确认首大货后召开品质会议。
作业前准备：
样衣在手
辅料卡在手
读懂工艺制单
了解详细工艺要求
明确尺寸度量部位方法
核对校验样衣与工艺制作要求、面辅料使用的符合性
检验的顺序：
核对面辅料；
核对样衣、制作工艺；
测量尺寸并记录；
工序检验（上装下装各部位工艺要求）；
整体外观检验与试穿；
六．组长巡查指引
目的：
规范流水线品质稽核、品质保证的操作及流程。确保最终成品的品质符合性范围：
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适用于车缝开款辅导稽核、流水线工序稽查、半成品，成品烫前烫后的检验
原则：
预防为主，防改结合，由点及面，重点控制
1、开款前的面辅料核对，避免配错面辅料。
2、首五件全工序跟踪。
3、每色每码首扎或前五件烫前烫后全检。
巡核：品质源于制造，事故灭于预防。
1、正常生产后即进入日常线上稽查。
2、先点后面，着重稽查，关键控制。必须每天进行及生成报告。
七．服装规格的度量
一、工具：固定的尺子或软尺（如领围、前后裆等须要弯量部位）定期检测校对
二、优化原则：尽量少地翻转衣服，省时、快速、高效
三．服装部位等级分区
我们将服装按A、B、C三个重要等级分区：
A区：最主要的部位，最能引起注意，所允许的疵点范围也是最小最严格。（胸围，脾围以上部位）B区：次重要部位，通常也是引起注意的地方，所允许的疵点范围较A区稍宽一点。（胸围，脾围以下部位）C区：次要部位，通常对穿着影响较小的部位，一般会忽视的地方，在三个区中所允许疵点较宽松一点。（袖底，夹底，浪底，里布，后片）

四．服装检验作业指导
一、总体指引
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1、部件的数量：是否漏缺
2、结构：正确对称
3、面料：正反面、毛向、方向性印花、色差
:整体
1，面辅料是否正确
2，领台位是否正确、主唛是否居中
3，左右领尖有无高低、领围周边是否起泡
4，门襟是否居中、左右前片大小是否一致
5，领子与门襟、口袋对格、对条是否符合要求
6，整体外观有无色差，污迹、线毛及灰尘
帽/领子
1帽
1，帽形是否正确
2，帽沿间线是否弯曲、扭曲起皱、缝线的松紧度
2上级领
1，检查领形(与实样比较),大小、形状
2，车缝针步
3，检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度
4，领边止口是否反光
5，领内止口修剪是否符合要求
3下级领
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