文档介绍：快速钻夹具在圆锥面加工等分孔中的应用
摘要:在B665喷油泵摩擦式高速飞轮的圆锥面上加工八个孔,尺寸精度和位置度要求都很高,表面粗糙度要求很小,在钻床上没有办法直接加工,必须设计专用夹具。文中着重阐述夹具的设计,其结构合理,操作方便、快捷,产品精度好,使企业在大批量生产中降低了成本,提高了产品的竞争力。
关键词:钻夹具快速精度飞轮
前言:B665喷油泵摩擦式高速飞轮是油泵的一个关键零件,尺寸精度、位置度、表面粗糙度都要求很严,加工好后还要进行动平衡试验,出现一点误差都将严重影响油泵的使用性能,降低油泵的使用寿命。在飞轮的圆锥面上加工8个φ10的孔,这是机加工的一道关键工序,8个孔均匀分布,尺寸精度为φ,,。这就要求对孔进行3道加工工序(用φ7的标准麻花钻头钻孔,,用φ10H7铰刀进行铰孔),这才能保证尺寸精度和表面粗糙度,对产品质量而言,不设计专用的夹具,根本无法保证。要加工,在钻床上的定位和装夹都比较困难,加工质量也差,零件为大批量生产,为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。
一、飞轮常用加工方法分析
要在B665喷油泵摩擦式高速飞轮加工八个均匀的孔,常用方法是使用分度头加工,但使用分度头,存在以下三个方面的缺陷:
(1)、由于分度头是蜗轮、蜗杆结构,配合时始终存在间隙,这样会造成八个孔分布不均匀;
(2)、钻孔时必须先用中心钻定位,再钻底孔、扩孔、铰孔等工步,需要频繁更换钻头,而且受钻头横刃的影响,径向偏移大,加工质量差;
(3)、加工效率低,由于反复更换刀具,增加了辅助时间,不适合大批量生产。
总体来说,用分度头加工,产品质量差,加工效率低,根据这一特性,我设计了一种适合加工该产品的一种专用夹具。
二、夹具的结构
图1为飞轮八孔加工工序图,本工序加工八个均布的φ10mm孔。
图2为该夹具用于该工序加工的分度式钻模。工件以φ35mm端面、φ20mm内孔
图1 飞轮加工八孔工序图
图2 飞轮八孔加工的快速分度式钻模
1、M8内六角螺栓 2、钻模板 3、钻套螺钉 4、固定钻套 5、快换钻套
6、M10内六角螺栓 7、平垫圈 8、开口垫圈 9、飞轮 10、分度盘
11、夹具体 12、分度孔固定套 13、铜套 14、定位器 15、偏心夹紧机构
为定位基准。采用M10内六角螺栓6、平垫圈7和开口垫圈8压紧飞轮9。转动分度盘10,定位器14的定位销在弹簧力的作用下,卡在分度孔固定套12内,限制工件绕轴线的自由度;采用偏心夹紧机构15快速锁紧。通过更换快换钻套5,依次对孔进行钻孔、扩孔、铰孔的操作,加工好一个孔后,拉起定位器14手柄,定位销与分度孔固定套12分离,并转动分度盘45°,放下定位器14手柄,定位销在弹簧力的作用下自动插入分度盘10的分度孔固定套12内,实现分度对定,加工第二个孔。依同样方法加工其它孔。8个孔全部加工好后,取下快换钻头5,旋松M10内六角螺栓6,取下开口垫圈8,飞轮就可以快速取下。
三、夹具的制作
快速钻夹具在制作中,对钻套、定位器和偏心夹紧机构等尽量采用标准件。为防止夹具体在使用过程中出现挠曲变形,夹具体的材料采用HT200,毛坯铸造好以后,必须进行时效处理。钻模板选用45钢材料,热