文档介绍：现浇混凝土工程施工程序图：
砂
子
称
量
称
量
石
子
称
量
水
泥
筛
洗
泵
搅拌
加水
外加剂
运输
浇筑
振捣
养护
拆模
试压
留试块
混凝土的拌制 运输 浇筑 养护 拆模
混凝土的配料
（1）水泥
水泥进场后，应按品种、标号、出厂日期不同分别堆放，并做好标记，做到先进先用完，不得将不同品种、标号或不同出厂日期的水泥混用。水泥存放时间不宜过长，其存放期自出厂之日算起不得超过3个月。
（2）粗细骨料
骨料要质地坚固、颗粒级配良好、含泥量要小，有害杂质含量要满足国家有关标准要求。活性硅、云石等含量必须严格控制。
（3）水
拌和用水一般可以直接使用饮用水，当使用其他来源水时，水质必须符合国家有关标准的规定。
（4）外加剂
可改善混凝土的相关性能。使用前须详细了解其性能，准确掌握其使用方法。
（5）掺和料
通过掺加适量的掺和料，可以节约水泥，降低混凝土的水泥水化总热量，也可以改善混凝土的性能。尤其是高性能混凝土中，掺入一定的外加剂和掺和料，是实现其有关性能指标的主要途径。
。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺和料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
2. 混凝土配料
1）混凝土配制强度：混凝土配制强度应按下式计算：
式中 fcu,o-混凝土配制强度（MPa）；
fcu,k-混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；
σ-混凝土强度标准差（MPa）。
混凝士强度标准差宜根据同类混凝土统计资料按下式计算确定：
式中fcu,i - 统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值（N／mm2）；
fcu,m -统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值（N／mm2）；
n -统计周期内同一品种混凝土试件的总组数．n≥25。
混凝土的施工配料
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。
施工配合比换算
施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比。
设混凝土实验室配合比为：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，测得砂子的含水率为ωx，石子的含水率为ωy，则施工配合比应为：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。
【】已知C20混凝土的试验室配合比为：1∶∶，，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，则施工配合比为：
1∶(1+3%)∶(1+1%)=1∶∶
每1m3混凝土材料用量为：
水泥：310kg
砂子：310×=
石子：310×=
水：310×-310××3%-310××1%=
施工配料
施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。