文档介绍：《数控车削编程与操作》综合实训
数控车削编程与操作实例
一、实训目的
(1)掌握轴类零件的加工工艺;
(2)熟练掌握运用 G71、G70 指令编程的方法;
(3)熟练掌握数控加工仿真软件的操作;
(4)掌握阶梯轴的外圆、倒角、成型面、槽、螺纹的加工方法。
二、实训设备
(1)计算机
(2)上海宇龙数控加工仿真软件
(3)CKA6150 型号数控车床
(4)加工用的刀具、夹具、量具及其他辅助工具
三、实训要求
在数控车床上加工如图 1 所示零件。零件材料为 45 钢,其中ф70 外圆不加工,用于零件
装夹。要求完成下列工作:
(1)用手工编程编制下列零件的数控加工程序;
(2)在数控加工仿真软件上进行仿真加工;
(3)在数控机床上加工零件;
(4)测量零件的各尺寸,并进行加工质量的分析。
图 1 零件图
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《数控车削编程与操作》综合实训
四、工艺分析
(1)零件图分析及加工路线的确定
分析上图,可以看出该零件主要由外圆柱面、圆弧面、槽、螺纹、倒角几种表面组成,
且零件的尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙度要求不高,满足数控 CK6150 型车
床的加工范围,因此采用 CK6150 型数控车床进行加工。因为零件的毛坯尺寸为ф70,加工
后的最小部分尺寸为 M30×,加工余量较大,故将加工过程划分为粗加工阶段和精加工
阶段,编成时采用固定循环指令 G71 和 G70。
根据轴类零件的加工工艺,安排其工艺路线如下:
①车端面→倒角→粗车 M30× 螺纹外圆→ф40 外圆→ф50 端面→R25 圆弧面;
②精车 M30× 螺纹外圆→ф40 外圆→ф50 端面→R25 圆弧面;
③车ф26 退刀槽;
④车 M30× 螺纹。
(2)装夹方案的确定
以工件右端面及ф70 外圆为安装基准,并取工件端面回转中心为工件坐标系零点。参考图2
工件装夹及刀具布置示意图。
图 2 工件装夹及刀具布置示意图
(3)刀具的选择及切削用量的确定
根据零件的加工表面选择 4 把刀具进行加工。如下表 1-1 所示:
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表 1-1 刀具卡
刀
刀尖
尖主轴转进给量
序刀具刀具半径背吃刀
加工表面方速 n f
号号名称 R/m ap(mm)
位(r/min) (mm/r)
m
T
粗车端面、倒角、M30×
45°端
1 T01 螺纹外圆、ф40 外圆、ф50 3 600 1
面车刀
端面、R25 圆弧面;
精车 M30× 螺纹外圆、ф
90°外
2 T02 40 外圆、ф50 端面、R25 圆 3 800
圆车刀
弧面;
3 T03 切槽刀车ф26 退刀槽; 3 500
60°螺
4 T04 车 M30× 螺纹 8 500
纹车刀
刀具安装位置示意图见图 3 所示。
图 3 刀具安装位置示意图
各刀具的零点坐标设定如下: