文档介绍：某化工一厂苯乙烯装置! " # $ % & ! ! ’( % % " 塔是乙苯) 苯乙烯精馏塔# 该塔自& * + , 年开车以来$ 分离效果一直不佳$ 塔顶苯乙烯含量太高$ 一般在- . / ( . 左右$ 达不到设计值 0 1 2 . # 而塔底乙苯的质量分数为% 1 ’. / % 1 0 . ! 设计为% 1 % - . " # 致使大量苯乙烯从! " 3 2 % ’塔返回 0 % % 4 单元$ 造成脱氢反应副反应增加$ 转化率降低$ 苯乙烯产量降低$ 其结果不仅影响产品质量$ 且使物耗% 能耗升高# 通过技术改造取得了巨大的经济效益# ! 乙苯" 苯乙烯精馏塔简介! " 3 2 % 5 乙苯) 苯乙烯精馏塔采用’- % 6 板波纹填料$ 填料高度为 0 - 1 , % 7 # 共六层填料$ 精馏段两层$ 提馏段四层# 原设计的进料组成& 苯% 1 , % . $ 甲苯’ 1 2 % . $ 乙苯 0 , 1 5 % . $ 苯乙烯- + 1 2 % . $ 非芳烃% 1 ’% . $ 水% 1 5 % . $ 甲基苯乙烯% 1 5 % . $ 重组分 5 1 % % . # 设计的工艺条件& 塔顶压力’( - 7 7 8 9 $ 塔釜压力 0 ( % 7 7 8 9 $ 塔顶温度 5 % : 1 % % ; $ 塔釜温度 5 ’% 1 % % < $ 回流比, 1 - # 实际进料组成& 苯% 1 + % . $ 甲苯’ 1 5 % . $ 乙苯 0 2 1 2 % . $ 苯乙烯( 5 1 * % . $ 非芳烃% 1 % % % + 5 . $ 水% 1 5 % . $ 甲基苯乙烯% 1 2 % . $ 重组分% 1 0 % . # 实际操作工况& 塔顶压力 0 + 1 ( ( = > ? @ 塔釜压力- 5 1 , % = > ? @ 塔顶温度* * 1 - % < $ 塔釜温度 5 : 5 1 2 < $ 回流比* 1 ( # # 实验过程根据精馏塔的实际情况$ 塔顶压力不变$ 从进料量% 蒸汽量! 回流比" 等方面进行操作调整$ 寻找最优工艺参数# # $ ! 进料量对分离效果的影响在精馏塔操作不紊乱的情况下$ 改变进料量$ 从 5 - 1 + % A 7 0 ) B 逐渐提高到 5 ( 1 - % A 7 C ) B $ 稳定: 2 B 后$ 检查精馏塔苯乙烯含量及产品苯乙烯纯度如表 5 所示# # $ # 蒸汽! 回流比" 对分离效果的影响进料量不变$ 以 5 ( 1 % A 7 0 ) B 的进料量$ 改变! " 3 2 % 5 塔的加热蒸汽量$ 从* 1 % % D ) B 逐渐提高到 5 5 1 % % D ) B 并且每个加热蒸汽量均稳定: 2 B $ 检查精馏塔顶苯乙烯含量及产品苯乙烯的纯度如表: 所示# 从以上进料量和蒸汽量调整数据可以看出$ 进料量和蒸汽量大小$ 汽液负荷的变化$ 对精馏塔的分离效果没有明显的影响# 而且随着汽液负荷的增加$ 可能超过塔的操作极限$ 引起塔液泛$ 再怎么调整也不可能达到分离效果# % 模拟计算及分析% $ ! 模拟计算根据 E F G G F H 提供的> I ! 图册$ 原设计参数$ 操作数据及现有设备参数$ 用专用精馏塔计算软件乙苯" 苯乙烯精馏塔分离效果分析王艳萍# 计建洪!