文档介绍：第三章
冲
压
利用冲模在压力机上使板料分离或变形，从而获
得冲压件的加工方法。又叫冷冲压。
坯料一般为小于
4mm
的板料
原材料：具有塑性的金属材料，如低碳钢、奥氏体不
锈钢、铜或铝及其合金等，也可以是非金属
材料，如胶木、云母、纤维板、皮革等。
一、冲压概述
二、冲压的特点
1
、可生产形状复杂的零件、零件精度高、表面粗
糙度低、互换性好。零件的强度高、刚度好；
2
、材料的利用率高，一般可达
70
—
80%
；
3
、适应性强，金属及非金属均可用冲压方法加工
，零件可大可小。
4
、生产率高，每分钟可冲压小件数千件，易实
现机械化和自动化。
5
、模具结构复杂、制造成本高。
三、冲压的基本工序
分离工序
变形工序
基本工序
剪切
冲裁
落料
冲孔
切口
修边
剖切
弯曲
拉伸
翻边
成形
分离工序示意图
第一节
分离工序
一、落料及冲孔
落料是被分离的部分为成品，而周边是废料；
冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品；
落料
冲孔
1.
冲裁变形过程
a)
变形三阶段
b)
冲裁力的变化
c)
冲裁零件断面
2.
凸凹模间隙
间隙小
间隙大
间隙适中
单边间隙的计算
式中
m
—
与材料厚度、性能有关的系数；
δ—
板料厚度，单位为
mm
。
c
=mδ
材料
m
低碳钢、纯铁
m=
～
铜、铝合金
m=
～
高碳钢
m=
～
冲裁间隙系数
m
值的选择
3.
凹凸模刃口尺寸的确定
（
1
）
落料尺寸由凹模决定，应以凹模为设计基
准，凸模尺寸与凹模配制；
（
3
）凹模的刃口基本尺寸应接近落料件的最小极
限尺寸；凸模刃口基本尺寸应趋向于孔的最
大极限尺寸。
（
2
）冲孔尺寸由凸模决定，应以凸模为设计基
准，凹模尺寸与凸模配制。
（
4
）当凸、凹模采用配制加工时，刃口尺寸的制
造公差一般为冲裁件公差的
1/4~1/3
。
如果凸、凹模分别加工时，其制造公差之和应
小于或等于最大与最小间隙之差的绝对值，即：
（
δ
凹
+δ
凸）
≤│
Zmax
－
Zmin│
。
（
5
）刃口尺寸计算要根据模具制造特点，冲裁件
的形状简单时，其模具采用分别加工法计算，
冲裁件形状复杂时，其模具用配制法计算。