文档介绍：聚合物性能指标解释 1 、拉伸强度拉伸强度(tensile strength) 是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。(1) 在拉伸试验中, 试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度, 其结果以 MP a 表示。(2) 用仪器测试样拉伸强度时, 可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。(3) 拉伸强度的计算: σt=p /(b× d) 式中,σt 为拉伸强度( MPa );p 为最大负荷(N);b 为试样宽度( mm );d 为试样厚度( mm )。注意:计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积,而不是断裂后端口截面积。( 4)在应力应变曲线中, 即使负荷不增加, 伸长率也会上升的那一点通常称为屈服点, 此时的应力称为屈服强度, 此时的变形率就叫屈服伸长率; 同理, 在断裂点的应力和变形率就分别称为断裂拉伸强度和断裂伸长率。 2 、弯曲模量又称挠曲模量。是弯曲应力比上弯曲产生的形变。材料在弹性极限内抵抗弯曲变形的能力。 E 为弯曲模量; L、b、d 分别为试样的支撑跨度、宽度和厚度; m 为载荷(P)- 挠度(δ) 曲线上直线段的斜率,单位为 N/m2 或 Pa 。弯曲模量与拉伸模量的区别: 拉伸模量即拉伸的应力与拉伸所产生的形变之比。弯曲模量即弯曲应力与弯曲所产生的形变之比。弯曲模量用来表征材料的刚性, 与分子量大小有关, 同种材质分子量越大, 模量越高, 另外还与样条的冷却有关, 冷却越快模量越低。即弯曲模量的测试结果与样品的均匀度及制样条件有关,测试结果相差太大,无意义,应找到原因再测试。 2GB/T9341 — 2000 中弯曲模量的计算方法。新标准中规定了弹性模量的测量,先根据给定的弯曲应变ε fi= 和ε fi= ,得出相应的挠度 S1和 S2( Si= ε fiL2/6h ),而弯曲模量 Ef= (σ f2- σ f1)/(ε f2- ε f1 )。其中σ f2和σ f1 分别为挠度 S1和 S2 时的弯曲应力。新标准还规定此公式只在线性应力- 应变区间才是精确的,即对大多数塑料来说仅在小挠度时才是精确的。由此公式可以看出, 在应力- 应变线性关系的前提下, 是由应变为 5和 5 这两点所对应的应力差值与应变差值的比值作为弯曲模量的。附: 弹性模量弹性模量是工程材料重要的性能参数, 从宏观角度来说, 弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度, 从微观角度来说, 则是原子、离子或分子之间键合强度的反映。凡影响键合强度的因素均能影响材料的弹性模量,如键合方式、晶体结构、化学成分、微观组织、温度等。因合金成分不同、热处理状态不同、冷塑性变形不同等, 金属材料的杨氏模量值会有 5% 或者更大的波动。但是总体来说,金属材料的弹性模量是一个对组织不敏感的力学性能指标, 合金化、热处理( 纤维组织)、冷塑性变形等对弹性模量的影响较小, 温度、加载速率等外在因素对其影响也不大,所以一般工程应用中都把弹性模量作为常数。弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标, 其值越大, 使材料发生一定弹性变形的应力也越大, 即材料刚度越大, 亦即在一定应力作用下, 发生弹性变形越小。弹性模量 E 是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标,相当于