文档介绍：模具制造工艺学
实验一成形磨削实验
一、实验目的
(1) 了解万能成形磨削夹具的结构、工作原理及使用方法,进一步理解夹
具法磨削原理。
(2) 掌握用万能夹具磨削工件成形面的安装、调整及操作方法。
二、实验设备及工具
(1) MD9030 型万能工具磨床(或平面磨床)一台。
(2) 万能成形磨削夹具、测量调整器一套。
(3) 百分表及表座、量块各一套。
(4) 活扳手、内六角扳手等工具若干。
三、实验内容及步骤
成形磨削是将工件曲面轮廓线划分成单一直线和圆弧逐段进行磨削的加工
方法。成形磨削方法主要有成形砂轮法和夹具磨削法两种。本实验只做后一种,
所采用的夹具是万能成形磨削夹具。其结构如图 1-1 所示,它由十字滑板、回转
部分、分度部分和工件的装夹部分组成。万能夹具在磨床上的安装位置以及磨削
时所采用的测量调整器的结构如图 1-1 和图 1-2 所示。

图 1-1
在用万能夹具进行成形磨削之前,由于模具零件图所给出的设计尺寸往往不
能满足磨削调整的要求,所以需要根据工件的设计尺寸换算出磨削调整用的工艺
尺寸,绘制成形磨削的工序图,以便进行磨削加工。图 1-3 为凸模零件图,图 1-4
为该凸模的成形磨削工序图。

图 1-2 图 1-3
1
模具零件在进行成型磨削之前,应先用其它加工方法完成定位基面(上、下
平面)的精加工,成型面的粗加工、半精加工、成型面周边均匀留的磨
削量。对于图 1-3 所示的凸模,为了便于成形磨削时的安装,还需在端面钻、攻
两个直径为 M8mm、深为 10mm 的螺孔,然后在实验教师的指导下,按下列步
骤进行磨削:

利用凸模端面上两个螺孔,用螺钉和垫套将凸模装
夹在装件盘上。按图 1-5 校正工件,是工件的工艺
坐标轴与十字滑板导轨方向平行,调好后将凸模紧
固在装件盘上。然后移动十字滑板,使各工艺中心
依次与分度转盘的回转轴线重合,用百分表和测量
调整器检查各处的磨削余量是否足够,如图 1-6a所
示,在测量调整器上放置尺寸为 50mm+,使百分表在量块上面
对“0”,然后将百分表移至工件的被测表面“1”上,调整工件使其读数等于磨
削余量;再将工件顺时针旋转 90°,使平面“2”处于水平位置(图 1-6b),降
低量块高度到 50mm—,以此调整好工艺中心O2的位置;转动工件,
、“3”是否有足够的
磨削余量。

图 1-5 图 1-6
以平面“1”“2”为测量基准,把工艺中心O1、O3依次调到分度盘回转轴线
上,用百分表和测量调整器检查其余各表面的磨削余量是否足够、均匀,若工件
上某些部位无余量或余量不均匀,还需作补充调整,直至各处余量调匀为止。

(1)磨削基准面“1”、“2”:将工艺中心O1调至
分度盘的回转轴线上,先后使平面“1”、“2”处于水平位置,磨削两平面至规定
尺寸,如图 1-7a、b所示。磨平面“2”时,在离与凹圆弧的切点 2~3mm处停止
磨削,留作磨削切点处余量。