文档介绍：拨叉零件的机械加工工艺案设计
设计要求：
综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺案。所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。设计要求：
在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象，综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺案。
所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。
工作量：
1、分析零件的加工工艺性，选择毛坯种类，指出机械加工的难点和处理案。
2、分析比较不同的工艺案，从中选出较优的机械加工工艺路线，且为各道工序选择定位基准（分析到工步，标明工序容、定位基准和机床设备），并说明理由。
3、完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。附件：零件图样
3、CA6140 拨叉（ 2）
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2花键方向亚可图律一紙
3. FHPOG
零件的机械加工工艺案
1零件结构特点和技术要求的分析
该工件为拨叉，拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置, 实现变速；或者应用于控制离合器的啮
合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
该工件的主要技术要求如下：
宽度为出萨a哄mm的槽尺寸精
度。此处用于与滑移齿轮配合，保
证滑移齿轮的位置精度，精度等级为IT6，要求高
花键毂绻籃帑的加工精度。其为标准件，松联接
花键―_ 的加工精度。其精度等级为IT12,要求低，其中心轴线作为
一个精基准。
宽度为縄K*，要求低。

其余尺寸，形位，表面粗糙度等级要求一般。
综上分析可知，径向尺寸的精基准为花键中心轴线，轴向尺寸的精基准为拨叉右端面，分别为两组加工表面。
2毛坯的选择
根据技术要求，零件材料选择 HT200，生产纲领要求为中批生产，且零件尺寸较小，形状比较简单，采用砂型铸造，生产成本低，制造的工件可满足使用需求, 适应性强，优先选择砂型铸造，其他几种特种铸造法仅在一定条件下才能显示。
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毛坯如图所示：
3定位基准的选择
(1) 粗基准的选择根据零件图可知，径向尺寸以花键中心轴线为精基准，故选择*!小外圆作为粗基准。轴向尺寸以右端面为精基准，为保证18mm，故选择B为粗基准来加工右端面。
（2）精基准的选择
根据基准重合的原则，为使加工基准和设计基准重合，径向尺寸以花键轴线为精基准，轴向尺寸以零件右端面 A为精基准。
4工艺路线的拟定
根据“先面后”的原则，应该先以面 B为粗基准，加工右端面 A，再以端面 A为精基准，加工左端面，然后以外圆妙卫为粗基准，加工花键，再分别以花键轴线和右端面A作为精基准，加工其他尺寸。
为保证加工质量，及时发现废件，避免因零件报废带来的加工损失，将加工
质量检验放在粗加工全部结束之后、精加工之前，以便及时控制质量，避免废品流入后续工序。
零件材料为HT200，灰铸铁的塑性差，脆性高，不易采用磨削。
该工件不是回转体，避免采用车削
案一：
序号
工序容
定位基准
机床设备
1
粗车毛坯右端面A
左端面
铣床
2
精车毛坯右端面A
左端面
铣床
3
钻、扩花键，锪钻
15°