文档介绍：1—15管道及设备防腐工艺标准( 115 —1998 ) 1 范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 材料要求 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 主要机具: 机具: 喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 作业条件: 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 施工环境温度在 5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在 5℃以下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺 工艺流程: 管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油 管道、设备及容器清理、除锈: 人工除锈: 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉, 再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。 机械除锈: 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。 管道、设备及容器防腐刷油: 管道、设备及容器防腐刷油,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行: 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表 1-39 的规定进行。当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化 30 甲或 30 乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1 ∶2。管道防腐层种类表 1-39 防腐层层次(从金属表面起) 正常防腐层加强防腐层特加强防腐层 1234567 防腐层厚度不小于( mm ) 厚度允许偏差( mm ) 冷底子油沥青涂层外包保护层3 - 冷底子油沥青涂层加强包扎层(封闭层) 沥青涂层外包保护层 6 - 冷底子油沥青涂层加强保护层(封闭层) 沥青涂层加强包扎层(封闭层) 沥青涂层外包保护层 9 - 注: 1. 用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底子油封闭层; 2. 做防腐内包扎层, 接头搭接长度为 30~50mm , 外包保护层, 搭接长度为 10~20mm ; 3. 未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为 80~100mm 的阶梯式接茬; 4. 涂刷防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为 ~ ; 5. 冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1 ∶ 。 防腐涂漆的方法有两种: 手工涂刷:手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。 机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时, 喷嘴与喷漆面应相距 250~350mm , 喷漆面