文档介绍：模具结构、模具分类
1
两板模具简介
2
三板模具简介
3
模具零部件简介
5
Keypad
模具简介
6
冷卻系统
4
注塑模具的分类
按流道形式分
普通流道
(
冷流道
)
、热流道
按结构特征分
二板模、
三板模、
带滑块、带活动镶等
按成型材料分
热塑性塑料、热固性塑料
按注射机类型分
卧式注射模具
、立式注射模具
、角式注射模具
按产品成形结构分
热流道模具
.
冷流到模具
. insert molding
五金热压成型模具
双色模具
.RUBBER
模具
.CO-MOLDING
模等
模具结构组成
基本结构
:
公模
安裝于注射机移动模板上
母模
安裝于注射机固定板上
模具结构
模具的精度
模具的精度主要体现在模具工作零件的自身制造精度和
相关部位的配合精度。
影响模具精度的主要因素：
1
、制造精度
2
、模具加工技术手段的水平
3
、模具装配钳工的技术水平
4
、模具制造的生产方式和管理水平
提高塑胶产品精度的措施：
1
、合理设计成型工艺参数，减少因工艺的不合理而造成
制品的变形、尺寸不稳定等缺陷。
2
、提高模具导向刚度和模具的整体刚度，防止由于模具
刚度不足而造成制品的壁厚不均和制品尺寸的增大。
3
、合理设置模具的加热、冷却系统，使模具温度均匀一致，减少制
品的变形。
4
、合理设置浇注系统及推出系统，使塑胶熔体充模时料流动顺序合
理，形腔内原有气体能顺利排出，没有熔接痕或熔接牢固，推出机
构保证制品推出时不变形、不损坏。
5
、尽可能的减少制品的收缩，因为收缩越大，收缩不均匀的可能性
越大，塑胶件越容易变形，且产品的尺寸也不容易控制。
模具技术的发展方向
１．专业化和标准化：
模具标准化对模具行业带来的
效益是具大的，是现代模具工
业发展的必备条件之一．
２．开发、发展精密、长寿命的
模具
３．加速模具的标准化和商品化
以提高模具质量，缩短模具
制造周期。