文档介绍：共4页第0页____________ 有限公司质量奖罚实施细则编制:品管部审批: 生效时间: 共4页第1页目录第一章总则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 第二章职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 第三章奖罚细则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 第四章附则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 质量奖罚实施细则共4页第2页第一章总则第一条为明确发生质量问题时具体处罚责任人及金额特制定本制度。第二条本制度适用于本公司的产品质量问题及员工质量意识的考核。第二章职责第三条相关部门/ 人员职责(一) 公司所有员工发现质量问题后均可以到品管部投诉。(二) 品管部负责判定质量问题的责任人并提出处罚,依据《质量考核处罚单》审批执行。(三) 管理者代表最终批准《质量考核处罚单》。(四) 营运管理部和财务部负责处罚资金执行与的管理。第三章奖罚细则第四条原材料检验误判的奖罚: 1. 原材料经检验合格入库发到生产线后发现批量质量问题,由品质管理中心对该批产品封存然后组织检测中心人员一起抽样重新判定,判定属于原材料不良后对检验人员处以以下罚款:检验经理罚款 200 元/ 次;进料检验主管罚款 100 元/ 次;责任检验员罚款 100 元/ 次。 2. 针对经检验合格入库后的原材料, 品质管理人员不定期组织检测中心人员到仓库抽查(或组织检查小组检查判定) ,经抽查判定为不合格的对检验人员处以以下罚款: 检验经理罚款 200 元/ 次;责任检验主管罚款 100 元/ 次;责任检验员罚款 100 元/ 次。 3. 一年内未出现过车间投诉所检原料不良的检验员给予 500 元奖励,进料检验主管奖励 1000 元。第五条生产过程中质量问题的奖罚: 1. 因搬运、操作不当等造成原材料的损害或组装不良,经巡检发现造成批量质量问题的,对车间人员处以以下罚款:车间主任罚款 200 元/ 次;车间工艺罚款 100 元/ 次。 2. 成品检验属装配原因返工对车间处以以下罚款:车间主任罚款 50元/ 次;车间工艺罚款 20元/ 次。 3. 针对生产过程中的半成品或成品,品质管理人员不定期组织检测中心人员抽查(或组织检查小组检查判定) ,经抽查判定为不合格的对检验人员处以以下罚款: 检验经理罚款 100 元/ 次;责任检验主管罚款 50元/ 次;责任检验员罚款 50元/ 次。 4. 总装车间对流水线全检人员调动需经品管部书面会签同意,违反一次处以以下罚款:车间主任共4页第3页罚款 200 元/ 次。 5. 月度成品抽检批次合格率大于 99% ( 包括市场的返工) 给予车间以下奖励: 车间主任 300 元/次; 车间工艺 200 元/ 次。第六条部装车间(注塑、喷涂、冲压、线路板、丝印等)质量问题的奖罚: 1. 各部装车间成品(指塑料件、内外锅、线路板等)被检验人员判定属生产原因不合格给予责任部装车间以下处罚:车间主任罚款 50元/ 次;车间工艺罚款 20元/ 次。 2. 经检验合格的部装车间成品(指塑料件、内外锅、线路板等)在总装车间使用时发现批量质量问题,由品质管理中心对该批产品封存然后组织检测中心人员一起抽样重新判定,判定属于原材料不良后