文档介绍：设计计算及说明
结果
总体传动方案的选择与分析
该传动方案在任务书中已确定,采用一个单级蜗杆减速器传动装置传动，如下图所示：
1
电动机
2
联轴器
3
减速器
4
联轴器
5
卷筒
设计计算及说明
结果
２。1。1电动机类型的选择
按工作要求和条件，选择全封闭自散冷式笼型三相异步电动机,电压38０V，型号选择Y系列三相异步电动机。
2。1．2电动机的容量
电动机输出功率： kｗ
工作机所需的功率: kw
由电动机至工作机之间的总效率:
其中 分别为蜗杆,联轴器,轴承和卷筒的传动效率.
查表可知=０。725（蜗杆)＝0。９９(联轴器）=0。９8(滚子轴承）=0．96
所以:
工作机输入功率
所以电动机所需工作效率为:
２。
工作机的转速n=5０r/min
所以电动机转速的可选范围为：
=
=3。66kw
=５。55kw
根据《机械设计手册》中查的蜗杆的传动比在一般的动力传动中
在这个范围内的电动机的同步转速有1000ｒ/miｎ和1500r／mｉn。两种传动比方案如下表:
方案
型号
额定功率
同步转速
满载转速
质量
1
Y160M-6
1000
970
119
2
Y13M-4
1500
1440
81
设计计算及说明
结果
由上表可知同步转速高的电动机质量低,但综合考虑有表中数据可知两个方案均可行，但方案1的总传动比较小,传动装置结构尺寸较小，并且节约能量。因此选择方案1,选定电动机的型号为Y１６0M-6。
２。2传动比分配
各级传动比分配： 由于为蜗杆传动,传动比都集中在蜗杆上,其他不分配传动比。
２。3。1蜗杆蜗轮的转速:
蜗杆转速和电动机的额定转速相同， 杆=９70r/ｍin
蜗轮转速:
滚筒的转速和蜗轮的转速相同，滚=50ｒ/mｉｎ
２。３。２功率
蜗杆的功率：ｐ＝*=
蜗轮的功率：p＝5．４9*0. 72５＊0。98=3。90kW
滚筒的功率:ｐ=*0。９9*0。98*０。９6=
2．
电动机型号:Y１6０M-6.
i=19。４
杆=970r/mｉｎ
=5０r/min
滚＝５0r/min
P杆＝5。49ｋW
Ｐ蜗=3。90ｋW
p筒=
设计计算及说明
结果
参数
电动机
蜗杆
蜗轮
滚筒
转速r/min
970
970
50
50
功率P/kw
传动比i
效率
３。1蜗轮蜗杆设计计算
3。
根据GB/T100８５－1988的推荐,采用渐开式蜗杆(ＺI)
考虑到蜗杆传动功率不大，速度只是中等,故蜗杆采用4５钢;因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火,硬度为45~５5ＨRC,蜗轮用铸锡磷青铜ZCuSn1０P1,金属模铸造.
。3按齿面接触疲劳强度进行设计
根据闭式蜗杆传动设计准则,先按齿面接触疲劳强度进行设计,再校核齿根弯曲疲劳强度。公式如下：
=744。90N。m
蜗杆45号钢
蜗轮ZCｕSn10P1
（1)确定作用在蜗轮转矩,按＝2,估取效率为=,
(2