文档介绍：****厂增收节支具体方法
****厂自元月份成立以来，不停强化节能降耗意识，落实增收节支方法，从点点滴滴小事入手，引导职员牢靠树立“过紧日子”思想，以实际行动和企业和衷共济，共克时艰。具体方法以下：
1、不因利小而略之，点点滴滴降成本
****厂增收节支举措从节省一张纸开始。建厂伊始，****厂从大量制度新建、资料归档整理到日常行政事务及文件发放，各职能部室天天办公用纸使用量及打印机油墨等多种器材耗量全部极大。针对这种情况，在厂增收节支专题会议上，****厂领导要求职能人员主动响应企业“应对危机、人人有责”号召，牢靠树立“一张办公用纸价值即使不大，但**冶金厂在增收节支过程中不因事小而略之”思想意识，从节省身边一张纸、一度电、一滴水做起，点点滴滴降成本、增效益。在打印制度、资料、文件时，果断遵守双面打印要求，单面打印废纸作为初稿纸再次循环利用；打印时，尽可能不使用黑体、不对字体加粗，这么既能节省纸张，也节省了油墨和碳粉。
2、强化生产组织，确保500t/a生产线连续、稳定生产，提升产能降低生产成本。
500t/a羰基镍生产线自投产以来，因为工艺和设备存在较多问题，生产产能一直没有达成设计要求。**冶金厂将认真梳理存在各类问题，成立专题攻关小组，从工艺优化、设备改善等方面处理问题，努力争取完成企业下达300吨镍量生产任务。和20XX年相比，提升产量近200吨，经过产能提升，吨镍成本估计降低元，整年降低成本万元。
3、加大技术攻关力度，提升精细化操作水平，稳定产品质量降成本。
针对500t/a羰基镍生产线产品质量易发生金属杂质含量高、物理外观不稳定问题，成立质量攻关小组，落实工艺参数控制、改善技术指令、强化职员精细化操作等手段，稳定和提升产品质量。5月份前完成刺球状镍粉定型，下六个月完成树枝状镍粉定型。加紧镍丸工序技术改造工作，改造后镍丸合格率达成80％以上。经过连续不停质量改善，降低次品产出，降低因产品质量返工而造成浪费。
4、加紧排分解气柜含羰基镍气体处理工艺步伐，有效回收分解气中金属镍。
羰基镍生产过程中，合成一、二、三级分离器和一、二段精馏和九个储罐往分解气柜卸压排放时，排出一氧化碳夹带有大量羰基镍气体，为了保障安全生产，提升镍金属回收率，计划将现有生产线改造拆下分解器安装在分解气排放管路上并完善分解气净化工艺，回收金属镍，预防含有羰基物一氧化碳进入气柜和压缩机。经过该方法，将降低进入分解气柜一氧化碳中羰基镍含量，消除气柜水封安全隐患，降低废水处理量，提升压缩机连续运转时间，有效回收分解气中金属镍，年回收量10吨左右，估计增收80万元。
5、对团聚羰基镍粉进行回收处理。
500t/a羰基镍试验线镍粉工序前期试生产过程是不停探索、优化工艺参数过程。因为对羰基镍和一氧化碳混合均匀程度、进入分解器气体流量、分解温度等工艺条件无法正确控制，造成产出镍粉中夹带较多团聚物。在产品包装过程中该部分块状团聚物被筛出后返回合金炉处理。
利用20XX年投运产品后处理工序中配置粉碎设备，对筛出镍粉团聚物进行粗粉碎和精细粉碎，使其粒度达成粉体产品要求，并保持化学成份不变。团聚物经过粉碎后能够作为镍粉成品销售，适适用于对镍粉形貌要求不高用户。该方法实施，在提升镍金属回收率同时，将为集团企业增加羰基镍粉产量约20吨，按现在市场价计