文档介绍：2× 30MW 机组新建工程方案设计说明书思安新能源股份有限公司 2012 年4月 1 主要设计原则 1) 以保证电厂安全、可靠、经济运行为前提,采用国内外成熟先进的设计思路、设计手段,在电厂总体方案设计和各子系统设计当中充分体现先进性、合理性和经济性; 2)优化厂区总平面和主厂房布置,节约占地,降低投资; 3)在控制方案设计中采用成熟、先进、经济的控制方案,以提高电厂综合控制水平,为电厂实现减员增效创造条件; 4)各工艺系统进行多方案技术经济比较,提出最佳的推荐方案。 5)最大限度地降低工程造价,节约用地、用水,节约能源、降低消耗和运行管理成本。 6)在确保电厂安全可靠的前提下,有利于施工、方便运行和检修、尽可能减小建筑体积,缩短高压管道和电缆长度,减少不必要的设备备用裕度。 7)满足本面布置 1)布置原则该工程本着满足生产工艺流程、布置合理、节约占地、方便管理、因地制宜的原则,结合现场具体条件及业主意见,确定总平面布置。 2)主厂房布置: 本期工程 2×30MW凝汽式发电机组,汽机房采用纵向顺列布置;BC列布置除氧器、煤斗和给煤机。主厂房依次布置汽机房、除氧间、锅炉间、脱硫预留场地、吸风机和烟囱。汽机房检修场地设在扩建端 0米。机、炉、电采用集中控制, 控制室布置在 BC列两炉之间。主厂房采用钢筋混凝土结构;锅炉采用钢结构;汽机房平台采用岛式布置,分 8米和 米2层;锅炉采用 8米大平台。 3 热机部分 锅炉点火方式循环流化床锅炉采用床下点火方式,锅炉底部设有 2 台点火装置,单台锅炉点火最大耗油量 ,点火油采用 0号轻柴油。 主机主要设计规范 1)锅炉(循环流化床锅炉) 额定蒸发量: 13 0t/h 过热蒸汽压力: 过热蒸汽温度: 540 ℃给水温度: 205 ℃空预器进口风温: 20℃空预器出口一次风温: 193 ℃空预器出口二次风温: 195 ℃空气预热器: 管式过热汽温调节方式: 给水喷水减温最低稳燃负荷: 30 %B-MCR 锅炉排烟温度: 132℃ 2)汽轮机(凝汽式汽轮机) 额定功率: 30 MW 额定进汽压力: 3 MPa (绝压) 额定进汽温度: 535 ℃最大功率: 30 MW 给水温度: 205 ℃额定背压: 15 kPa (绝压) 额定转速: 3000r/min 旋转方向: 顺时针(从汽机端向发电机端看) 给水回热级数: 6级(2高加+1除氧+3低加) 3)发电机型号: QF 2-30-2A 额定功率:30MW 额定电压: kV 额定电流: 2062A 额定转速: 3000 r/min 额定功率因素: 发电机效率: 98% 额定频率: 50Hz 冷却方式: 空气冷却 4 主要系统 1)燃烧系统锅炉燃烧所需一次风、二次风均采用独立系统,每台锅炉配置 1台一次风机、 1 台二次风机和 1台引风机,一次风机、二次风机均设热风再循环。 2)给煤系统本工程采用循环流化床锅炉,燃料被破碎成 0 ~10 mm 的煤粒后,由原煤仓的二个落煤口分别落至二台称重式给煤机,经给煤机输送至炉膛下部密相区内进行燃烧。每台锅炉设置二个有效容积为 240 m 3 的原煤仓,能满足锅炉最大负荷时 10 小时的燃煤量。锅炉采用前墙给煤方式,布置有二台给煤机,给煤口采用重力给煤+风力吹扫。 3)石灰石系统外购成品脱硫剂粉,用气力罐车运到主厂房外有效容积为300 m 3的石灰石粉库内, 再由仓螺体喷射装置(或称注料泵),通过变频电机实现无级调速控制,将石灰石粉定量、连续、均匀地一次送入锅炉炉膛。 4)冷渣系统锅炉冷渣器型式暂按滚筒式冷渣器考虑,滚筒式冷渣器用凝结水冷却。 5)主蒸汽系统主蒸汽系统采用切换母管制,主蒸汽可实现机组单元制运行,也可通过母管切换实现机炉交叉运行,以保证电厂的运行灵活性。 6)给水系统低压给水系统采用母管制,分别向 3台给水泵提供低压给水,设中间分段阀。给水泵出口到高压给水冷母管,高压给水冷母管采用分段母管制系统;高加出口到高压给水热母管,高压给水热母管采用切换母管制系统;全厂给水系统设三台 110% 容量的给水泵,二台运行,一台备用。 7)回热系统汽机回热系统采用“2高加+ 1除氧+ 3低加”的6级抽汽回热系统。 8)加热器疏水系统低压加热器疏水正常经两相阀逐级回流进排汽装置,任一台低压加热器切除时疏水可直接切换进排汽装置。高压加热器疏水正常经两相阀逐级回流进高压除氧器,低负荷时进入低加。高、低压加热器均设有事故疏水管道,加热器出现高水位时事故疏水阀自动开启,低压加热器疏水直接排入排汽装置,高压加热器疏水排入疏水扩容器以防止汽机进水。 9)凝结水系统凝结水系统采用单元制,每台机组设三台 55