文档介绍：注：
该流程/制度负责人为品质部经理，负责维护流程 /制度的运行、检查、培训指导、 问 题点收集、处理。
本制度由督导办负责督导、处理；
在运行过程中遇到运作不畅 等情况时，请通知品质部。
与管理变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。
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部
门
总 经 办
督 导 办
行 政 部
财 务 部
外 贸 部
内 贸 部
采 购 部
品 质 部
技 术 部
会
签
部
门
PMC
部
生 产 部
仓
库
金
车 间
金
二 间
会
签
批准
审核
制定
为进一步规范品质封样管控程序，落实检验、控制流程，特建立本制度。
生产过程各区域检验范畴与活动。
管理制度文本编辑 word!
包材类由外贸部包材专职采购员签封样品。
、配件封样
3. 、岗位前期有生产过的配件、样品由各区域检验员呈报，交品质部经理签封
样品。
、检验过程中发现异常，针对接收标准或特定放行的，由区域检验员填写《品
质异常报告单》交品质部经理与内/外贸部、生产等部门、人员协调并统一标准，由
协调人共同签封生产，品质部保存。
各车间开机、中途更换规格型号时应由模具工、车间主任负责对首件产品进行初次
判定（含尺寸、结构、外观），无异常时送QC最终确认，并完成各车间《首件检验
记录》（需车间主任和QC共同签名有效）和封样，所封首件样品应放置于所生产机
台旁，待该批次生产完成后，作业员、 QC应进行首末件对比，无异常后由 QC将所
封样品归置样品存放区供下次参考。
包装车间首件由专人负责制作，该首件应按照生产计划至少提前 1天完成。首件产
品物料自仓库备料区域中获取，由包装车间主任和首件人员共同确认后方可批量生
产，临时计划变更不受此时间控制（包装车间主任应至少提前60分钟通知首件作业
员）。
任何无首件封样之产品或没有得到最终确认前（含车间主任、 QC 口头通知），不得批
量生产，违者按照《品质管理制度》追究作业员和车间管理人员责任。
当首件产品经确认不合格时，车间主任、
QC应及时分析原因并重做首件样品，直至
技术部新开发产品，在批货前经与内/外贸部、生产部、采购部评审合格后，由技术 部签封样品（各类配件、成品各二只/套）。
客户新颜色、工艺样品，由内/外贸部签封样品（配件或成品）至技术部。
合格方能批量生产。
经车间主任、QC反复确认首件不合格时,
QC应填写《品质异常报告单》至品质部经
理处，由品质经理组织相关人员现场分析、
评审后作出决定。
、配件、包材、颜色、 LOGO?其他生产工艺要求的，须执有
签封样品方可开展工