文档介绍：注塑车间实****报告经过将近一个月的注塑车间实****让我首先感到的就是塑料件在我们三洋产品中的重要地位。它涉及了几乎所有的三洋产品,因此注塑件的质量直接决定了我们产品的质量。这也普遍的反映了注塑件在当今整个制造业中的地位。在这一段时间内我不仅在理论方面学****了关于注塑工艺和模具的知识,而且还通过自己的观察和研究加深了对塑件成型过程的认识。本次实****以两条主线展开: 一、注塑成型工艺实****通过实****让我了解到,要按照公司的效率和质量的要求,按时生产出合格的塑料产品是一个多因素叠加的过程。这涉及到塑料原料的质量和供应情况、注塑机的功能和自动化程度、模具的结构合理性;还有成型时模具和注射部分的温度、压力和注塑周期。其中前三方面称为注塑成型的三要素,后者称为注塑的三原则。而经权威调查报告显示“三原则”在注塑中的重要性占 70% ,而“三要素”占 30% 。由此可见注射成型过程中工艺的重要地位。塑料成型的方法很多,有注射成型、压缩成型、压注成型、挤压成型、气动和液压成型、泡沫塑料成型等。我们一厂注塑车间只有注射成型。故以下从几个方面,只对注射成型的工艺实****内容加以阐述: (一)注塑机规格和型号的选择规格和型号的选择有两个原则:第一,按注射机的注射量选择。就是先计算出产品和浇注系统的总重量,然后乘以一个系数 K。选择时保证注射机能满足这个注射量即可。第二,按锁模力选择。因为注塑时高压熔料进入型腔,要保证合上的模具不会被挤开就必须对模具施加一个力。这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具开模方向上的投影面积乘以一个系数 K。选择时保证合模力大于这个力即可。目前我们厂主要有以下几种注塑机: UN1400 、 HTF1400 、 JSW1300 、 JW1300 和 ZT400 等。(二)注射成型前的准备( 1 )原料的检验:成型前要首先检查原料的种类规格和型号是否正确。其次检查原料颗粒和色母的比例是否正确。然后就是对材料的预热和干燥,对于吸水性强的材料成型前一定要做干燥处理否则会对产品的质量产生严重的影响。一厂注塑车间主要对 ABS 系列原料干燥。对于 PP 系列如果保存较好可不干燥。干燥除湿的方法很多我们厂采用的是除湿干燥机和热风料斗除湿。( 2)模具的安装调试:模具调试要注意一下个问题。 1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙配合的调整。应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合。 2、把型芯和型腔配合安装好。 3、调整移动模板的行程,保证塑件脱模顺利。( 3 )料筒的清洗:因为我们厂用的注塑机都是螺杆式的,一般采用直接加料的清洗方法。因此就要求,浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。( 4 )脱模剂的使用:脱模剂的使用是使塑件顺利脱模,脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。(三)注射工艺过程及条件控制注射成型的过程为:合模锁紧——注射装置前移——注射保压——制品冷却及预塑化——注射装置后退——开模顶出产品。注射成型的控制因素很多,但主要包括温度、压力和注塑周期。这些数据应有工艺人员根据具体标准数据和经验预先设定好,并在生产过程中不得让操作人员随意改动。(四)塑料制品成型后的处理技术对于大多数洗衣机塑料件成型后都需要去毛边、浇口和一些修边。我们厂常见的后处理工具是自制的修刀,有时还要在塑件表面抛光和涂饰。对于浇注系统一般会回收,重新粉碎然后配合原料再利用。但因热分解