文档介绍：塑胶制品缺陷之解决方案一、缩水 ,如尼龙、百折胶等等。各种塑料的缩水率: 代号塑胶原料 GPPS 普通级苯乙烯,硬胶 HPPS 不碎级苯乙烯,碎硬胶 SAN AS胶 ANS 聚丙烯胶,丁二烯,苯乙烯 LDPE 低密度聚乙烯,软胶 HDPE 高密度聚乙烯,软胶 PP聚丙烯,百折胶 PPO PPO 胶 PA6尼龙 6 PA66 尼龙 66 聚缩醛,宝钢,特灵 CAB酸性胶,酸醋纤维 PET PET 胶 PBT PBT 胶 PC聚碳酸酯,防弹胶 PMMA 亚克力 PVC 硬硬 PVC PVC 软软 PVC PU PU胶,乌拉坦胶 EVA EVA 胶 PSF聚 2、射出技术在射出技术控制方面,出现缩水的情况有:压力不足,射出速度太慢,浇口太小或浇道太长等等。所以在使用射出机时,必须注意成型条件及保压是否第1页,共30页足够,以防造成缩水问题。 3、模具及产品设计方面模具的流道设计及冷却装置,对成品之影响亦很大,由于塑料之传热能力较低,故距离模壁越远越厚,则其凝固及冷却较慢,应有足够的填满模腔,使射出机的螺杆在射出或保压时,塑料不会倒流而减低压力。另一方面水口亦不能冷凝太快,以免半固塑料阻塞流道造成压力下降,引致成品缩水。不同的模流过程有不同的收缩率,熔胶筒的温度控制得宜,可防止塑件过热,延长周期,可确保制品有充份时间冷却。缩水可能发生之原因及处理方法: 故障原因处理方法模具进胶不足增加入料熔胶量不足适量入料,适度调高背压射出压力太低增加熔胶计量行程保持压力不够提高射压射出时间太短增长射出时间射出速度太慢增加射速浇口不对称调整模具入口大小或位置射料嘴阻塞拆除清理料温过高降低料温模温不当调整适当之温度冷却时间不够酌延冷却时间排气不良在缩水处设排气孔料管过大更换较小规格料管螺杆止逆环磨损拆除检修塑品厚薄不均增加射压第2页,共30页二、成品粘模( 脱模困难)在射出成型时,成品会有粘模发生。首先要考虑射出压力或保压压力是否过高,射出压力太大会造成成品过度饱和,使塑料充填入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脱模困难,在取出时容易有粘模发生。而当料管温度过高时,通常会出现两种现象:一是温度过高使塑料受热面分解变质,失去它原有之特性;并在脱模过程中出现破碎或断裂,造成粘模。二是胶料充填入模穴后不易冷却,需加长周期时间,殊不合经济效益,所以需适度依胶料之特性调节其运作温度。至于模具方面问题,假如进料口不平衡,会使成品冷却的速不一致。所以成品在脱模时易粘模现象,这时就要在模具上作改进的措施。成品粘模可能发生的原困及处理对策故障原因处理方法填料过饱降低射出剂量,时间及速度射出压力或料筒温度过高降低射出压力或料筒温度保压时间太久减少射出时间射出速度太快降低射出速度进料不均使部份过饱变更溢口大小或位置冷却时间不足增加冷却时间模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度模具内有脱模倒角( undercut )修模具除去倒角多穴模进料口不平衡,或单穴模各进料口不平衡限制塑料的流程,尽可能接近上流道深筒件脱模排气设计不良提供充份的逸气道螺杆前进时间太长减少螺杆直前进时间模心错位调整模心,并使用"退拔"角锁紧之模具表面过于粗糙抛光模穴表面第3页,共30页三、浇道粘模( 脱模困难) 故障原困处理方法浇道过大修改模具浇道冷却不够延长冷却时间或降低料管温度浇道脱模角不够修改模具增加角度浇道凹弧与射嘴之配合不正重新调整与配合浇道内表面不光或有脱模倒角检修模具浇道外孔有损坏检修模具无浇道抓锁加设抓锁四、成品内有气孔故障原困处理方法材料中有水气成型以前将材料确实烘干,避免在成型以前发生过度的温度变化射料不足检查温度射出压力及射出时间是否不够填料量不足以防止过度之缩水成品断面,肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置射出压力太低提高出压力射出时间不足增加射出时间浇道溢口太小加大浇道及入口射出速度太快调慢射出速度原料温度过高以致分解降低原料温度冷却太长减少模内冷却时间,使用水浴冷却水冷却过急减短水浴时间或提出水浴温度背压不够提高背压模具温度不平均调整模具温度第4页,共30页料管温度不当降低射嘴及前段温度,提高后段温度五、成品变形塑品出现翘曲的原因很多,例如:出模太快,模温过高,模温不均及流道系统不对称等。其中两种最大的可能性为: (一)、塑件厚薄不均或转角不够圆滑,因而不能平均冷却收缩,导致翘曲变形。(二)、有些平板型塑件,为了表面美观,流道浇口得设在浇口边角上,一面射胶时,熔融塑料只能由一端高速射入模腔内,因此被凝固于模腔内的塑胶份子, 均被拉直往同一方向之排列状态(称为取向)此时塑件之内压力很大,脱模时这些分子,又被拉回原来的状态,因而产生变形。为了使熔融塑料能顺利充填模腔,具设计要尽量避免以下各点: (1) 同一塑件中厚薄相差太大。(2) 存有过度锐角。(3