文档介绍：不锈钢管道焊接
不锈钢管道焊接不锈钢管道焊接316L不锈钢管道的焊接
316L不锈钢管道的焊接
焊接前准备
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316L不锈钢管道的焊接
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焊缝质量检查
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手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项
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焊条的保管、发放、烘干和使用
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316L不锈钢管道的焊接
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焊接接头常见缺陷及预防措施
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焊接不锈钢应配工具
焊材的选用
不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议
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焊接前准备
316L不锈钢管道的焊接前，应委托焊接中心做焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，焊工应按指导书进行焊接。
焊工必须持有有效的焊工操作合格证，其合格项目要与工程项目相一致。
焊接方法采用手工钨极氩弧焊、手工电弧焊和氩电联焊。施焊方法应与该母材作的工艺评定采用的焊接方法相一致。
焊接前准备
焊接材料的选择和正确使用是焊接不锈钢一个很关键的因素。焊条、焊丝应严格按照焊接作业指导书进行选用，在施焊前应按焊条说明书进行烘烤，在施焊过程中应用保温桶进行保温和干燥升温，未用完的焊条在下次使用前应重新进行烘烤，反复烘烤次数不得超过3 次。焊接材料应根据母材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
焊接前准备
焊接接头的形式、焊缝坡口的加工应按照焊接作业指导书的规程进行加工。
焊接在组对前应将坡口内处表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺清理干净，露出光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
管口组对时，应做到内壁齐平，内壁错口量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。
钢管在组对时，应先进行定位点固，根据管材的大小适当的进行均匀点固，且每点的点固焊缝不得低于20mm。定位焊缝应与正式根层焊接方法和焊接材料相一致，定位焊缝如发现有缺陷时，应及时清除，再次进行定位点固。
电弧施焊时，管子坡口俩侧各100mm范围内应喷防溅剂，或涂上白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管件表面。
316L不锈钢管道的焊接
316L不锈钢小管径对接接头焊接，采用全氩弧焊接。焊接用氩气应符合GB4842的规定，%，钨极采用铈钨极。施焊时，管内应进行充氩气保护，如果是管件的焊接，充氩方法可采用封头的方式进行充氩气保护，材料可选用硬纸壳，或是橡胶板都可，焊口应用胶带纸进行圆周的封闭，在两端的橡胶板封头处应设有微量的跑气孔，以防最后施焊封口时氩气气顶现象而产生气孔。
316L不锈钢管道的焊接
如是管件较长，可用专用可溶纸，也可用其他易溶化的纸张在焊口两端各150mm处粘贴。作为氩气充气保护区域，充气流量为3L/min为宜，也就是在氩气表上调到6个流量为宜。根据管径的大小，充气应在将管内空气排完再进行施焊，或是制作一套简单的充气工具。
施焊时焊工应选择合适的焊接电流，熟练而均匀的送丝，电弧作小跨度的摆动，且在焊接过程中应将坡口两侧溶化好。避免出现未焊透或是未溶合等焊接缺陷。
316L不锈钢管道的焊接
施焊过程中，如要停焊或是换焊丝，应将电弧均匀的拉到坡口的任何一侧断弧，切不可突然或是快速在溶池中灭弧，而造成冷缩孔缺陷的形式。
焊工应特别注意电弧的摆动和接头收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，打底完成后应进行认真检查，在保证打底焊缝的质量后方可进行盖面的焊接。焊缝焊接完毕后应采取措施，使焊缝快速冷却，起到一个还原的作用。当天组对好的焊口应在当天焊完，最好不要过夜。
焊缝质量检查
焊缝质量检查包括焊接前、焊接过程中的和焊接结束后三个阶段。一道焊缝焊完，焊工应进行自检，不好的焊缝应及时修理，直至外观检查合格并做好记录。焊缝的好坏，焊工自检很关键。焊工自检贯穿焊接的全过程，包括焊前、焊接过程、定位焊、打底焊、层间清理、填充盖面、焊后外观表面质量检查。