文档介绍：1． 内容和适用范围
确保胶合板能满足工艺及质量要求。
适适用于外购胶合板检验。
2． 引用标准
GB 胶合板 术语和定义
GB 胶合板 一般胶合板尺寸和公差技术条件
GB 胶合板 一般胶合板通用技术条件
GB 胶合板 一般胶合板外观分等技术条件
GB 1349-78 胶合板 一般胶合板分类
3． 术语
3．1 单板 veneer
由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产薄片状木材。
3．2 层 ply
胶合板中每一层。
3．2．1 表板 outer ply
指胶合板表层单板。
3．2．2 面板 face
胶合板外观质量很好那个表板。
3．2．3 后面 back
相对于面板另一侧表板。
3．2．4 中心层 central ply
胶合板中心层，其它各层对称配置在它两侧。
3．2．5 芯板 cross band，lateral ply
纹理方向和表板纹理垂直内层单板。
3．2．6 长中板 centres
纹理方向和表板纹理平行内层单板。
3．3 胶合板 plywood
一组单板通常按相邻层木纹方向相互垂直组坯胶合而成板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯两侧。
3．4 夹芯胶合板 core plywood
含有板芯胶合板。
3．5 装饰胶合板
两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板 moulded plywood
在压模中加压成型非平面状胶合板。
3．7 离缝 open joint
同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层 overlap
同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板两部分）相互重合。
3．9 鼓泡 blister
因为相邻层单板之间胶合失效造成局部分离。
3．10 凹陷 hollow
表板上局部压陷。
3．11 压痕 imprint
表板上局部凹痕。
3．12 鼓包 bump hump
展现在表板上局部超厚。
3．13 毛刺沟痕 torn grain
因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3．14 砂透 sanding through
因表板砂磨过分，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
3．15 透胶 glue penetration
胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
3．16 板边缺损 defects at the edges of the panel
因砂磨、锯割或碰撞所造成边角缺损。
3．17 填补 filling
用填料充填孔缝等缺点。
3．18 挖补 insert
用好多种形状单板片嵌入事先挖去缺点部位。
3．19 补片 patck plug
挖补用几何形状单板片。
3．20 补条 wood patches
修补用窄长形单板片。
4． 尺寸和公差
4．1 厚度
4．1．1 ，3，，4，5，，6，……mm。自6mm起，按1mm递增。
4．1．2 厚度在4mm以下为薄胶合板。3，，4mm厚胶合板为常见规格。其它厚度胶合板经供需双方协议后确定。
4．2 幅面尺寸
4．2．1 胶合板幅面尺寸按表1要求。
4．2．2 对于符合表1要求幅面尺寸胶合板，其长度和宽度公差为+5mm，负偏差不许有。
4．2．3 如经供需双方协议，胶合板幅面尺寸可不受表1限制。
4．3 尺寸公差
4．3．1 按胶合板不一样公称厚度，板平均厚度和公称厚度之间偏差，和每张板内厚度测量最大差值应符合表2要求 。
4．3．2 经供需双方协议，其公差可不受表2要求限制。
4．3．3 胶合板两对角线长度之差不得超出±5mm。
4．3．4 经供需双方协议，其公差可不受表2限制。
4．3．5 公称厚度自6mm以上胶合板翘曲度：%，一、二等板不得超出1%，三等板不得超出2%。
5． 板结构及分等
5．1 结构
5．1．1 通常相邻两层单板木纹应相互垂直。
5．1．2 中心层两侧对称层单板应为同一厚度，同一树种或物理性能相同树种，同一生产方法（即全部是旋切或全部是刨切），而且木纹配置方向也应相同。
5．1．3 木纹方向平行两层单板许可合为一层作中心层。
5．1．4 同一层表板应为同一树种，表板应紧面朝外。
5．1．5 拼缝用无孔胶纸带不得用于胶合板内部。
5．1．6 在正常干状条件下，，内层单板厚度不应超出5mm。针叶树材胶合板内层和表层