文档介绍：连续式隧道炉钎焊工艺
铝板式油冷器钎焊工艺卡

文件号:
序序
工序号工序名称工序号工序名称
号号
1. C01 翅片成型 21 Z04 炉中烘干
2. P01 底板下料 22 Z05 炉中钎焊
3. P11 中片、底片下料 23 Z06 调平面
4. P12 底片、底板落料 24 Z07 密封试验
5. P13 底片拉深 25 Z08 烘干
6. P21 盖片下料 26 Z09 打标示
7. P22 盖片、中片落料 27 Z10 包装
8. P23 盖片拉深
9. P24 盖片冲孔
10. P25 中片拉深
11. P31 焊料圈落料
12. B01 焊前处理
13. B02 沾焊剂
14. B03 接头酸处理
15. B04 烘干
16. B05 中芯片铆合与合口
17. B06 顶、底芯片铆合与合口
18. Z01 组装
19. Z02 接头下涂焊剂
20. Z03 喷焊剂
编制: 审核: 批准:
序号型号 A片子落 B 盖板宽 D孔 L下料 L0 底片(板)落料 L1 中片落料 L2 中心距 L3 盖板长度圆弧 L4 翅片长度
料
1. 254 45 34 292 293 254 223 16 221
2. 窄 254 18 283 254 228 16 18
3. 窄 305 18 334 305 278 18
4. 305 34 341 344 276 272 34
5. 292 44 34 328 263 34
6. 300 34 25 334 269 270 25
7. 200 34 25 234 169 170 25
8. 216 45 34 254 255 185 187 34

工艺卡附表
型号盖片中片底片底板
加工简图
下料落料下料落料下料落料下料落料
216 L
254
305
292
300
200
216

铝板式油冷器钎焊工艺卡片

零件共 1 页
翅片成形工艺卡产品名称铝板式油冷器翅片
名称第 1 页
工序号工序设备及工艺辅助材
工序内容备注
名称装备料
C01 翅片成形
※
根据图纸或油冷器用《铝翅片成型参数附表》选择正确翅片成形机

宽度和厚度的铝带,装夹在翅片成形机料架上,检查电源确保正常。

1)根据图纸或附表调整所需高度,打开电源,轧制 3 段翅片,检查高千分尺
+ 0~25mm
度是否在附表规定的尺寸公差范围 +,且开窗清晰, 表面平整,无
精度为
毛刺。否则要调整设备直至达到要求。+
+

0
首件合格后开启自动电源按钮,批量轧制。翅片专用 L
注:要不间断滴翅片专用油于铝带上以保证其润滑,防止翅片沾在刀具上。油
4 检验
1)高度尺寸每小时自检 3 件,作《高度尺寸折线图》。剪刀
2)翅片长度尺寸必须完全自检,对于自动切断尺寸大于长度公差上限
的,用剪刀修剪至长度要求,并连同长度合格的翅片一同整齐排放翅片盒尺 0~3m
机右侧的合格零部件的料筐里。对于长度尺寸小于公差下限的翅片则放入精度为 1mm
翅片机左侧的红色料筐里(标识清楚,以备长度尺寸较小规格产品修剪
后使用)。
3)要求所有翅片的开窗对称度、毛刺全部自检,出现毛刺过高,开窗
不对称的翅片时,需调整或修理刀具。
4)每月第一个工作日检验刀具 R 角大小一次,检测 3 个数据每次;当检验模块
半径 R 大于时,需更换刀头。填写《刀具检验记录表》
编制校对审核会签批准
(日期) (日期) ( 日期) (日期) (日期)
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

零件共 1 页
底板下料工艺卡产品名称铝板式油冷器底板
名称第 1 页
工序工序名
工序内容设备及工艺装备辅助材料备注
号称
P01 底板下料
从仓库中领取 1mm 厚防锈铝板,要求:表面平整、光亮、
无气泡、无分层、无折痕、无划伤,尺寸:2500mm× 加工示例
1000mm(2000mm×1000mm)。

调整剪板机上的定位,根据附表中尺寸剪成 1