文档介绍：中国石油青海油田格尔木炼油厂
柴油罐区TK-101A制安工程
储罐防腐施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
建设单位同意人：
陕西化建格尔木炼油厂产品质量升级改造
项目经理部
20XX年7月21日
目录
编制说明·····················································3—3页
工程概况·····················································3—3页
三、编制依据····················································· 3—4页
四、施工技术要求·············································· 4—5页
五、施工前准备工作：·······································6—6页
六、施工技术准备···············································6—7页
七、质量确保方法···············································7—9页
八、进度控制方法···············································10—10页
九、安全文明施工方法·······································10—12页
十、职业健康安全管理方法································12—13页
十一、环境保护实施要求····································13—14页
编制说明：
本方案依据中国石油天然气华东勘察设计研究院设计要求，编制而成。此方案为中国石油青海油田格尔木炼油厂产品质量升级柴油罐区TK-101A制安工程-储罐防腐施工方案
工程概况：
柴油罐区TK-101A制安工程-储罐防腐工作：a罐体内表面包含：全部范围罐壁内表面、罐顶内表面及全部和介质接触碳钢制内构件外表面。b罐体外表面包含：罐壁外表面、罐顶外表面、加强圈、梯子平台、盘梯等全部暴露在大气中碳钢制钢构件外表面。
除锈等级：
序号
涂层结构
涂料名称
干膜厚度（um）
涂层总厚度（um）
罐底板下表面
板四面100mm
水性（可焊性）无机富锌漆
60
60，最大70
板面中间
环氧煤沥青漆
160
160
罐体内表面
底层
改性环氧类非碳系浅灰色导静电漆
80
280
中间层
80
面层
120
罐体外表面
底层
环氧富锌漆
80
280
中间层
环氧云铁漆
120
面层
丙烯酸聚氨酯柒
80
三、编制依据：
SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》。
GB8923—1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
GB／T1720 漆膜附着力测定法。
GB1733-93 漆膜耐水性测定法。
GB1768-88漆膜耐磨性测定法。
GB1764-88漆膜厚度测定法。
设计图纸
四、施工技术要求：
1、施工程序: 施工准备——喷砂除锈——报验——刷底漆——报验——刷中间漆——报验----刷面漆——检验验收。
（1）罐体外表面防腐：施工准备——喷砂除锈——报验——刷环氧富锌底漆三遍（80um）----报验——刷中间漆环氧云铁漆四遍（120um）——报验——刷面漆丙烯酸聚氨酯漆三遍（80um）——检验验收——交接保温。
（2）罐体内表面防腐：施工准备——喷砂除锈——报验——刷改性环氧类非碳系浅灰色导静电漆十遍（280um）——报验——检验验收。
（3）罐底板下表面防腐：施工准备——喷砂除锈——报验——板四面100mm刷水性（可焊性）无机富锌漆三遍（60um），板面中间刷环氧煤沥青漆四遍（160um）——
报验——检验验收。
：
储罐喷砂除锈，，喷砂完后钢板表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。除完锈后钢板喷防腐底漆一遍，等第一遍漆漆膜干燥后，喷防腐底漆第二遍。底漆全部施工完后，喷防腐中间漆，中间漆全部施工完后，面漆施工应连续施工，如前一层漆膜已干固，宜再喷涂第二道面漆。