文档介绍：第三章食品工厂工艺设计
第一节产品方案及班产量的确定
第二节主要产品及综合利用产品生产工艺流程的确定
第三节物料计算
第四节设备生产能力的计算及选型
第五节劳动力计算
第六节生产车间工艺布置
第七节生产车间水、汽、用量的估算
第八节管路计算与设计
学习本章的基本要求:
,确定班产量,确定工艺流程。
,对生产车间所需设备能选型配套,会估算车间所需劳动力。
。
、电、汽、冷用量的估算的知识。
、计算及设备安装常识。
第一节产品方案及班产量的确定
一、制定产品方案的意义和要求
产品方案:产品方案又称生产纲领,就是食品厂准备全年生产那些品种和各产品的数量、产期、生产班次等的计划安排。
在安排产品方案时,尽量做到“四个满足”和“五个平衡”。
四个满足::
1、满足主要产品产量的要求;
2、满足原料综合利用的要求;
3、满足淡旺季平衡生产的要求;
4、满足经济效益的要求。
五个平衡::
1、产品产量与原料供应量的平衡;
2、生产季节性与劳动力的平衡;
3、生产班次的平衡;
4、设备生产能力的平衡;
5 、水、电、汽负荷的平衡。
二、班产量的确定
主要产品的班产量是工艺设计中最主要的计算基础,班产量直接影响到车间布置、设备配套、占地面积和公用设施,辅助设施的规格以及劳力的定员等。班产量受原料供应、设备生产能力和市场销售等因素制约。
(一)年产量的计算
年产量是设计任务书给定的新建食品厂的生产能力。
年产量按下式估算;
Q=Q1+ Q2- Q3- Q4
Q——新建食品厂某类食品年产量,t
Q1 ——本地区该类食品消费量, t;
Q2 ——本地区该类食品年调出量, t ;
Q3 ——本地区该类食品年调入量, t ;
Q4 ——本地区该类食品原有厂家的年产量, t 。
(二)、生产时间安排
编排产品方案时,每月按25天计,全年的生产日为300天。若考虑原料等其他原因,全年的实际生产日数也不宜少于250天。每天的生产班次一般为1~2班,季节性产品高峰期则按3班考虑。
(三)、班产量
决定班产量的因素主要有:
1、原料供应量的多少
2、配套设备的生产能力
3、延长生产期的条件(如冷库及半成品加工措施等)
4、每天生产班次及产品品种的搭配。
班产量=年产量÷年生产班数
三、方案比较
对于大型企业的生产方案,应制定两种以上,通过分析比较,选出最佳的执行。
(1)主要产品年产值的比较;
(2)每天所需工人数的比较;
(3)劳动生产率的比较(年产量t/工人总数);
(4)每天工人最多最少之差的比较;
(5)平均每人每年产值的比较(元/);
(6)季节性的比较;
(7)设备平衡情况的比较;
(8)水、电、汽耗量的比较;
(9)组织生产难易情况的比较;
(10)基建投资的比较;
(11)社会效益的比较;
(12)经济效益(利税元/年)的比较;
(13)结论。
四、产品方案的制定
一种原料生产多种规格的产品时,为便于机械化生产,应力求精简。但是,为了尽可能的提高原料的利用率和使用价值,或为了满足消费者的需求,往往有必要将一种原料生产成几种规格的产品(即进行产品品种搭配)。P30页
如冻猪片加工肉类罐头的搭配:
3—4级的冻猪片出肉率在75%左右,其中可用于午餐肉罐头55%~60%.圆蹄罐头1%~2%,排骨罐头5%左右,扣肉罐头8%一10%,其余的可生产其他猪肉罐头。
番茄罐头罐型的搭配:尽可能生产70g装的小罐型,但限于
设备的加工条件,通常是70g装占15%~30%,198g装占
10%~20%,3000~5000g装的大型罐占40%一60%。
第二节主要产品及综合利用产品生产工艺流程的确定
一、确定工艺流程需注意要点:
(1)根据产品规格要求和部颁标准拟订;
(2)根据原料性质拟订;
(3)优先选用机械化、连续化作业线;未实现的按流水线排布;需杀菌的食品最好采用连续杀菌或高温短时杀菌;
(4)特产、名产不得随意更改生产方法;
(5)非定型产品需技术成熟后方可应用;科研成果经中试放大后方可应用;新工艺鉴定后才可用于设计。
二、几种主要罐头食品和乳制品的生产工艺流程实例(P37页)
生产工艺设备流程图包括:
有关设备的基本外形(主视图)、工序名称、物料流向等。必要时,还应表示各设备间位置距离及其高度。图中粗实线箭头表示主要物料流动方向,细实线箭头表示余料、、直观为准。