文档介绍：金属塑性成型工艺设计与工艺制度的确定

工艺设计
1 工艺设计在轧钢车间设计中的重要性
现代轧钢车间应体现完善的工艺和技术,它应具有高的机组生产率,满足不断提供的质量要求。建立新的工艺和设备以及具有先进的技术经济指标。
而决定的因素是选择合理的生产工艺。
轧钢车间设计由生产工艺、轧钢机械设备、厂房与基础、供水与排水、热力设施、电力设施等设计所组成。其中每一部分均由不同专业的设计者担任。
轧钢车间各部分设计都必须为生产工艺服务,它们的一切基础资料均是根据工艺要求而定的。
工艺设计者在整个车间设计中占有很重要的位置。工艺设计者是轧钢车间总设计的组织者。
2 工艺设计的基础资料
在进行工艺设计之前,应从技术经济部门取得设计任务书。
设计任务书的基本内容包括:
车间的生产规模、生产钢种。
车间的产品方案。
厂区范围和资源情况。
车间在总图中的位置。
车间总的投资。
设计程序
从接到设计任务书到完成设计任务,一般要经过三个阶段:
初步设计
技术设计
施工设计
初步设计:是以国家和地方给定的设计任务书为依据,其任务在于确定在任务书中给定的条件下,建立该车间在技术上的可能性和经济上的合理性。
技术设计:以被批准的初步设计为依据,技术设计的编制必须在初步设计已被批准或有把握标准时方能进行编制。
施工设计:以技术设计为依据,进行施工设计的编制。
2 生产工艺过程的确定
确定工艺过程的依据
把各种不同化学成分的钢锭、钢坯、连铸坯轧成具有一定断面形状的钢材所需的各加工工序总称为工艺过程。
设计中组织轧钢生产工艺过程是最大产量、可能低的能耗。
作为组织轧钢生产工艺过程主要依据有:
1)轧制品种:包括几何尺寸和形状及钢材机械性能两方面。
由于轧制品种不同,所采取工艺过程也不同。如:型钢、钢板、钢管工艺及特殊断面的形状产品的生产工艺过程。
2)产品质量:质量要求由国家标准和技术条件规定。
化学成分、几何尺寸精确度、表面质量、物理机械性能、特殊用途钢材。
3)车间生产率和车间作业计划
车间生产规模不同,所要求的工艺过程不同,在生产同一产品的情况下,规模大,工艺复杂。
在确定工艺过程时以品种、产品质量和车间生产率为依据。
3 轧钢车间工艺过程主要组成部分
生产各种断面形状、钢种、轧制品的工艺过程与产品品种、产品质量和生产规模有关。轧制工艺有共性,主要可分以下几个方面:
▲钢锭钢坯(连铸坯)轧制前的准备
▲轧制金属的加热
▲轧制
▲金属轧制后的冷却
▲轧制品的精整
钢铁生产工艺流程
“节能-清洁”生产流程(垃圾处理、废物回收、能量转换系统
“工业生态链、工业生态带”的重要环节
能源转换系统
钢铁材料
清洁产品
钢
铁
生
产
流
程
钢铁工业的社会/ 经济角色
污染物、有害物无害化处理
清洁工厂
循环经济
“高污染、高能耗”
可
持
续
发
展
轧制工艺系统图