文档介绍：设备的维护管理与可靠性
一、设备及设备管理
二、设备的选购、安装与调试
三、设备的合理使用和维护保养
四、设备的更新与改造
一、设备及设备管理
(一)设备:企业中长期使用,在使用过程中,基本保持其实物
状态,价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。
(二)设备管理:依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、
经济和组织的措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和
价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低:
1。直接影响企业活动的均衡性。
2。直接关系到企业产品的产量和质量。
3。直接影响着产品制造成本的高低。
4。关系到安全生产和环境保护。
5。影响着企业生产资金的合理使用。
第十一章设备的维护管理与可靠性
(三)设备管理的主要内容
1。依据企业经营目标及生产需要制定设备规划;
2。选择、购置、安装、调试、验收所需设备;
3。合理使用和维修保养;
4。适时改造、调拨和更新报废;
5。合理的经济管理:合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等;
6。制度管理
第十一章设备的维护管理与可靠性
(四)设备维修发展概况
1。事后维修:设备发生故障后再进行维修。
2。预防维修:以预防为主,加强日常和定期检查和维护
保养。
3。生产维修:根据设备重要性选择不同的维修方法。
4。维修预防:在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题,
提高设备的可靠性和易修性。
5。设备综合管理:在设备维修预防的基础上,从行为科
学、系统理论的观点出发,对设备进行全面管理的一种重要方式。
第十一章设备的维护管理与可靠性
二、设备的选购、安装与调试
(一)设备的选择与评价
1。选择原则
总的原则:技术上先进、经济上合理,生产上可行。
具体来讲,需考虑一下因素:
(1)生产效率:应与企业的长短期生产任务相适应。
(2)配套性:性能、能力方面的配套性。
(3)可靠性:精度保持性、零件耐用性、操作安全性。
(4)适应性:与原有设备及所产产品相适应。
(5)节能型:
(6)维修性:可维修、易维修、售后服务好。
(7)环保性:噪音、有害物质排放符合标准。
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2。经济评价
(1)投资回收期
(2)设备的最小年平均寿命周期
(3)设备最大综合效益法
(4)年费法
(5)现值法
(二)设备的安装、调试
安装:在基础上,找平、灌浆、稳固,使设备精度达到安装
规范的要求。
调试:清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。
应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。
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三、设备的合理使用和维护保养
(一)设备的合理使用
设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损,提高设备利用率,发挥设备效益。
合理的使用设备应注意:
1。提高设备利用率,实现设备满负荷运转
2。严格操作程序,保证设备精度
3。为设备创造良好的工作环境和条件
4。合理配备操作工人
5。建立健全设备使用工作制度
第十一章设备的维护管理与可靠性
(二)设备的磨损理论
1。设备的有形磨损:机器设备在使用过程中因震荡、磨
擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也
称物质磨损。
(1)第Ⅰ种有形磨损:在使用过程中,由于摩擦、应力及、
化学反应等原因造成的有形磨损,又称使用磨损。表现为:
①零部件尺寸变化,形状变化;
②公差配合性质改变,性能精度降低;
③零部件损害。
(2)第Ⅱ种有形磨损:不是由于使用而产生的,而是源于
自然力的作用所发生的有形磨损,又称自然磨损。
第十一章设备的维护管理与可靠性
(3)有形磨损曲线(规律)
设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性,一般分为三个阶段。
第Ⅰ阶段:初期磨损阶段
磨损速度快,时间跨度短。对设备没危害,必经阶段,叫“磨合”
或“跑合”。
第Ⅱ阶段:正常磨损阶段
最佳运行状态,磨损速度
缓慢,磨损量小,曲线呈平稳
状态。
第Ⅲ阶段:急剧磨损阶段
磨损速度非常快,丧失精
度和强度,事故概率急升。
第十一章设备的维护管理与可靠性
ⅠⅡⅢ
磨损程度
时间
零件磨损示意图
2。设备的无形磨损:不表现为实体的变化,却表现为设备原
始价值的贬值,又叫精神磨损。有两种情况:
(1)第Ⅰ类无形磨损:由于设备制造工艺的不断改进,劳动
生产率不断提高,致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少,
成本降低,从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。
(2)第Ⅱ类无形磨损:由于社会技术的进步,出现性能更完
善和效率更高的新型设备,致使原有设备陈旧落后,丧失部分或
全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于