文档介绍：格构柱支撑立柱施工方案
一、施工准备
1、场地平整及地下障碍物探察
灌注桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层路面和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走。
2、测量放线
根据复测的坐标基准点，进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行施工。
3、钢构柱的制作及质量控制
、钢构柱的原材料必须有质量证明书，型号及规格必须满足设计要求，材料均为Q235-A。
、钢构柱的与辍板间焊缝采用满焊，焊缝高度为 8mm,焊缝等级为二级。焊接质量等级须达到二级焊缝要求。
、钢柱各部件的下料尺寸及连接位置要按图施工，构件及加工连接尺寸不得大于3mm。
、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；严禁在母材上引弧。
、焊接时要注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊接时焊接接头应错开，焊缝与母材表面应光顺过渡，同一焊缝焊角高度要一致；焊缝外观应均匀、致密，表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑，。
、钢柱除进入桩部分外必须经过防锈处理，采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。
二、施工工艺
1、施工流程
施工准备f钻孔f钢筋笼及钢构柱制安f钢构柱定位f砼浇捣f养护f土方开挖一第一道围檩支撑施工T土方开挖一矩形钢格构柱砼凿除一第一道围檩支撑施工f土方开挖f矩形钢格构柱砼凿除f底板施工（底板中部钢构柱四周设 5mn厚止水钢板）
2、施工要点

工艺流程：作业准备f电弧焊接（平焊、横焊）f焊缝检查

平焊
1 •选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2•焊接前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
•焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号等因素选择合适的焊接电流。
•引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10m m,不应随便打弧，
打火引弧后应立即从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 2〜4mm间隙产生引弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方 2〜4mm处打火引弧,
将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
5•焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持距离2〜3mm。
6•焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3〜4mm，碱性焊条一般为2〜3mm为宜。
7•焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60〜75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45° ;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带