文档介绍：水 泥 混 凝 土 路 面 施
'、施工准备
1材料准备：组织试验人员、材料员及监理工程师对工程所需原材料进 行了实地调研，选择并确定了原材料供应商。混凝土配合比已实验完毕， 施工单位的配合比为水泥：398您砂650您石子1263您水139您外加剂
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2、机械准备：施工中所需的各种设备、机械均已进场。各种设备均已安 装调试完毕，已进行了计量标定，确保施工中机械设备正常运转。
施工机械设备：
设备名称、规格
数量
（台）
设备名称、规格
数量 （台）
HZ-50型砼搅拌站
2
钢筋弯曲机
1
30装载机
2
砼二辊轴摊铺机
2
刻纹机
4
自卸车
8
割缝机
2
洒水车
2
插入排式振捣器
2
50KW发电机
4
电焊机
3
钢筋切断机
1
抹光机
6
挖掘机
2
弯钩机
1
调直机
1
3、 人员准备：根据实际情况，组织经验丰富、责任心强的技术工人、技 术人员进场。
4、 技术准备：组织施工、技术、管理人员熟悉设计图纸、合同文件，确 定施工工艺流程、施工方案，进行详细的施工组织设计，同时搞好试验 设备、仪器的标定工作、测量仪器的校验工作，试验人员根据设计配合 比进行现场试办，检验其工作性，确定施工配合比。
二、施工方案
水泥砼路面的施工工艺：
（一）、基层验收交接：
基层成型后，由监理处，项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单 位人员对基层进行验收交接，验收合格后方可进行下一步的施工。
（二）、测量放线：
严格按照设计图纸对基层进行测量校核，放线：直线段每二十米放一个 控制点，曲线每五米放一个控制点，用钢钉标注在基层表面，拉线进行模板 安装就位摊铺机摊铺。路面面层要符合设计要求的断面尺寸，行驶路线的走 向、高程均要符合设计要求和规范要求。
（三）、砼路面的施工：
1、模板安装：
模板采用定行钢模， 支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量 放样，每 20 米设一中心桩；每 100米左右布设一处临时水准点 ;核对路面标 高、面板分块，胀缝和构造物的位置、测量放样的质量要求和允许偏差控制 在规范规定的范围内。在曲线路段或路口弧线施工时，应采用短模板，每块 模板中点应安装在曲线切点上。
2、检测模板 模板安装时，应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密 平顺，无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应承受摊铺、振实、 整平设备的负载、冲击和振动时不发生位移倾斜。严禁在基层上挖槽，嵌入 安装模板。测量人员使用与设计板厚相同的测板全断面进行检验，其安装精 确度应符合规范要求。
模板安装检验合格后，与混凝土拌和物接触的表面涂脱模剂或隔离剂； 接头处粘贴胶带或塑料薄膜等密封，以便于拆模，且防止漏浆。
3、清理、洒水湿润：
混凝土施工前，对基层表面要进行全面清扫养护。并对基层进行补水， 使基层充分湿润，补水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。
4、混凝土的拌和：
混凝土采用HZ-50型砼搅拌站集中拌和。第一盘拌合料要适当增加水泥 及中砂用量，以弥补水泥砂浆在拌合机上的粘附，然后再按规定的配合比拌 和混凝土。拌和机的总拌和时间不少于 90S,全部材料配齐后拌和时间不少 于40S,每盘料的搅拌时间要符合规范要求，不应超