文档介绍：滑模摊铺水泥混凝土路面施工工艺
<1>拌 和：
混凝土混合料拌和设备的配置的要求，各类混合料拌和的技术要求
水泥混凝土拌和站的生产能力应与摊铺能力匹配，一般是拌和能力不足而 摊铺能力有余。其拌和能力与滑模、轨模、碾压、三辊轴机组摊铺匹配时，生产
3
能力M (m/h)计算公式为：M = 60x Kx bx hx vt
式中：M —拌和站总的拌和能力，m3/h b —摊铺宽度，cm vt —摊铺速度，宜大于等于1m/min h —路面板厚度,cm
K —拌和站可靠性系数(-)
使用机械摊铺施工时一般都应配 2-3台大中产量的间歇式自动搅拌楼，并 配足水泥及粉煤灰储存罐及装载机或推土机。
(I )拌和站的拌和机在投产前应安装、调试正常，还应通过法定计量部
门对各计量器具进行标定，使各种材料的称量误差控制在允许误差范围内。 误差
见表4-19
衣 4-19
林料名祢
水泥1
掺和料揄纤维
◎
外加剂
高速公路和
一级公路(郦盘)
±2
J
1__
±1
-
±2
比他公路何盘)
=2
±2
±2
±2
±2
(2 )为使拌和物均匀、粘聚性好，拌和时间，一般情况下单立轴式搅拌 机总拌和时间为80-120S ，最小纯拌和时间大于35s；行星立轴和双卧轴式搅拌 机总拌和时间为60-90s，最小纯拌和时间不小于30 s；连续双卧搅拌机总拌和 时间不小于40s，最长总拌和时间不宜超过高限 2倍。
(3 )所用外加剂应以(稀释)溶液加入搅拌锅，稀释用水和原液中的水 应从用水总量中扣除，外加剂掺量应根据配合比试验确定的掺量计算成每盘掺 量。溶液应均匀无沉淀，掺有外加剂时，需延长 5-10s拌和时间。
(4 )搅拌加引气剂的混凝土拌和物时，弓I气剂也应稀释为溶液加人，其
用水量应从总加水量中扣除，但拌和一次的容量不应大于其额定搅拌量的 90 %，
纯拌和时间应控制含气量最大或较大时间为宜。
(5 )如加粉煤灰时应与水泥以相同的输送、计量方式加人拌锅，当粉煤 灰与引气剂同时使用时，要达到相同的含气量，应通过试验确定引气剂掺量，此 时纯拌和时间应延长10-15s。
<2>运输：
水泥混凝土拌和物运输车辆的选配，混合料运输过程的技术要求
水泥混凝土混合料的运输应根据混合料的类型、运输距离等情况选择运输 车辆。普通混凝土可以使用自卸汽车运输，当运距远或摊铺钢筋混凝土路面及桥 面时，宜选用混凝土运输车。其运输车辆的数量应按下面公式计算：
N = 2n ( 1+s 丫 Q/vg)
式中：
N —汽车辆数；
n —相同产量的拌和机台数；
s —单程运输距离，km ;
y — 混凝土容重，t / nlakm ;
Q — 一台拌和机一小时的生产能力，m3/ h；
v — 运输车场的平均车速，km / h ；
g-运输车辆的载重能力
运输车辆的技术要求是：
(l )运输车辆应根据施工进度、运量、运距及道路情况选好车型、配足 数量，运输能力一定要比总的拌合能力略有富余，确保拌和物在规定时间运到摊 铺现场。
(2)运输过程中拌和物的坍落度有所损失，但是损失后必须适合摊铺。摊 铺作业应在初凝前1h完成。不同摊铺工艺的素混凝