文档介绍：目录
1ﻩ管路设计工艺 5
4．1 材料规格汇总及选用规范ﻩ5
管路通用工艺 6
４。3ﻩ焊接工艺要求ﻩ1０
２ﻩ管路尺寸标注１2
5。１ﻩ标注总则 12

5。3ﻩ装配图ﻩ13
１3
公差ﻩ1３
3 配管设计要求ﻩ14
6。1ﻩ管路设计选型 14
６．２ﻩ配管减振设计ﻩ22
6。３配管间隙要求ﻩ2３
6。4 配管固定要求 2４
管路设计工艺
材料规格汇总及选用规范
紫铜因为其良好的延展性、导热性和焊接性能成为制作制冷管路的优选材料，根据其硬度分为TP2Ｍ（软态）和TP2Y(硬态）两种,其中TP２M硬度较小，适合用于连接管,TP2Y硬度较大，适合用于换热器集管等。目前现有的紫铜管规格见表１。对现有机型及新产品应选用优选规格之铜管(见表１)，若有新增工艺(如Lｏcｋing压接）或其他结构件尺寸限制，可以选用优选规格之外的其他规格，但要尽可能少。若后续新产品要引入新的铜管规格,，１2．7（含12。7)以下统一使用英制尺寸.
表１现有铜管原材料规格汇总

优选规格
其他可选规格
1
4．76＊０。６
　
2
6．3５*0。7
　
3
９。5２＊0。8
　
４
１２．7*1．0
＊
5
１6*1．0
１5．8８＊
6
19*
　
7
２2＊
　
８
25*

9
２８＊1。５
2８．6＊1。5
10
32＊
　
１1
３5*1。5

１２
38*
　
13
42*１。5
14
4５*1。5

1５
54＊2．０

１6
７6*2。0
　
管路通用工艺
折弯管
同一根管的折弯半径应一致,以避免频繁换模.
原则上可以一次折弯成型的管尽量避免拆成两根管(除非装配需要）。
折弯设计必须满足折弯端部留有足够的管口直线段长度；各规格的最短直线段长度（不包括弯位的等效长度）不小于其弯管半径.(见图1）
各种规格的弯管半径见表2，其优选弯曲半径是常用折弯半径，其它弯曲半径工段也可以加工.
管径在φ4５以上（含φ4５）的铜管只能加工弯位数不超过２个的平面折弯（即半自动）。
表2 各种规格弯管半径汇总

铜管规格
优选弯曲半径
其他弯曲半径
备注
1
4。76*
Ｒ10Ｌ10
Ｒ15L20
手动
2
6。35＊
R10Ｌ1０
R15Ｌ2０
手动
３
9。５2＊
R１5L15
R20Ｌ２0，R３0L30
数控
4
1２．7＊
R20L２0
R2５L30，R２5Ｌ20
数控
5
１6＊
R3０L3０
Ｒ2０L30
数控
6
1９＊
R２5Ｌ3０
Ｒ３０Ｌ30
数控
7
22＊1。5
R3０Ｌ30
R30L25
数控
8
2５*1。5
R４０L4０
R40L30
数控
9
28*1。5
R45Ｌ45
Ｒ45Ｌ40　
数控
１０
32*
R5０L50
　
数控
11
35＊１．5
Ｒ50L８0

数控
12
38*１．5
R６0L80

半自动
13
4２＊
R６0L8０
R８５L8０
半自动
1４
４５＊１．5
R70L80
　
半自动
1５
5４*
R８0L10０
　
半自动
1６
７６＊
R120Ｌ1２０
　
半自动
＊Ｌ为最短直线段长度
图１
管端成型
管端成型包括扩口、缩口、打定位点、墩口、锥口、管端封口和管端切弧等（见图2）,其中管端封口和切弧为冷冻水大管径的制造工艺。
管端成型的设计必须满足焊接的装配间隙和装配长度(）。
对于管端不需要扩口或缩口而两管口直接配合的情况，必须标注管口去毛刺后尺寸，以控制管端配合尺寸。
；若设计上对该管口外径尺寸精度有高于通用文件的要求，则必须在图纸上标明尺寸公差.
一般情况下，管端扩缩口变径幅度不应超过3０％（内径尺寸要折算为外径尺寸计算），如φ１6扩1９内径，变径幅度为（19+１＊2－１6）/1６＝31％，变径太大容易裂口；扩口尺寸一般要求内径尺寸，缩口尺寸一般要求外径尺寸,扩缩口尺寸及长度参考表3中的要求。
　　　　图2
表3 现有管端成型模具规格汇总
　
铜管规格
参考长度Ｌ
扩(缩）口内径(