文档介绍：TNPM——全面规范化生产维护简述
什么是TNPM
TOTAL NORMALIZED PRODUCTIVE MAINTENANCE
TNPM是规范化的TPM,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM。
TNPM——全面规范化生产维护简述
定义
TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修系统为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。
TNPM——全面规范化生产维护简述
TNPM的理念
文明企业的修炼
“绿色”企业的营造
企业文化和灵魂的模塑
TNPM——全面规范化生产维护简述
TNPM的四个“全
1、以设备综合效率和完
全有效生产率为目标全效率
2、以全系统的预防维修
体制为载体全系统
3、以员工的行为全规范
化为过程全规范
4、以全体人员参与为基
础全员
TNPM的八个要素和四个“六”
TNPM的八个要素
以最高的设备综合效率(OEE)和完全有效生产
率(TEEP)为目标;
以全系统的预防维修体系为载体;
全公司所有部门都参与其中;
从最高领导到每个员工全体参加;
小组自主管理和团队合作;
合理化建议与现场持续改善相结合;
变革与规范交替进行,变革之后,马上规范化;
建立检查、评估体系和激励机制。
TNPM的八个要素和四个“六”
TNPM的四个“六”
6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲
劳状况、改善安全与环境、改善工作态度
6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费
6T:6个工具,即单点教材、可视化管理、目标
管理、企业教练法则、企业形象法则、SOON
TNPM的寻找和清除“六源”活动
污染源
清扫困难源
故障源
浪费源
缺陷源
事故危险源
TNPM的预防维修体系设计——SOON
SOON—Strategy —On-site-information — Organizing —— Normalizing
流程 SOON体系框架
Checking
检查
 
Strategy On-site anizing Normalizing
策略现场监测组织规范
 
Diagnosing
诊断
维修管理规范化——流程工业组合维修模式
组合维修模式总架构
机问题记录问题记录点检与诊断问题记录 T
会设备1 设备2 故障停机设备设备3 N
维同步检修同步检修集中维修同步检修 P

修批处理批处理批处理批处理 M
总成维修
TNPM的“员工未来能力持续成
长”模型——FROG
一、自我工作能力分析
二、成长约束分析
三、树立新观念
四、 制订个人成长计划
五、目标导向的自上而下培训
六、员工自主式的单点课程培训体系建立
七、迈出行动的每一步
八、让员工和企业一同成长