文档介绍：机械加工常用钢材性能及使用 45 号钢,是 GB 中的叫法, (常用 HRC : 35~40 ,表面氧化处理) JIS 中称为:S45C, ASTM 中称为 1045,080M46, DIN 称为:C45 45 号钢为优质碳素结构用钢, 硬度不高易切削加工, 模具中常用来做模板, 梢子, 导柱等, 但须热处理。 45 #钢广泛用于机械制造, 这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢, 淬火性能并不好, 45 号钢可以淬硬至 HRC42~46 。所以如果需要表面硬度,又希望发挥 45 #钢优越的机械性能,常将 45 #钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。一般淬火到 HRC42-45, 高了就容易开裂,力学性能明显下降。一般保险在 40-45 ,如果要求要高些,可以更换材料啊 45 号钢不淬火硬度小于 HRC28 , 比较软, 不耐磨。淬火后硬度可以( 注意是可以)大于 HRC55 , 耐磨性较好, 45 号钢淬火后硬度可以(注意是可以)大于 HRC55 。但这是小截面的,截面稍大,得到的硬度就会降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。这些方面都要注意。 1. 45 钢淬火后没有回火之前,硬度大于 HRC55 (最高可达 HRC62 )为合格。实际应用的最高硬度为 HRC55 (高频淬火 HRC58 )。 2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 3. 不要采用表面氮化处理,虽然表面硬度可以提高很多,但基体材料会硬度很低。虽然耐磨了,但会压出小坑来。调质处理后零件具有良好的综合机械性能, 广泛应用于各种重要的结构零件, 特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低, 不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件, 其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量 -- %, 芯部一般在 -- %( 特殊情况下采用 %)。经热处理后, 表面可以获得很高的硬度( HRC58 -- 62) ,芯部硬度低,耐冲击。如果用 45 钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料, 含碳量都不高,到 %芯部强度已经可以达到很高, 应用上不多见。 % 从来没见过实例, 只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺, 耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999 标准规定的 45 钢推荐热处理制度为 850 ℃正火、 840 ℃淬火、 600 ℃回火,达到的性能为屈服强度≥ 355MPa GB/T699-1999 标准规定 45 钢抗拉强度为 600MPa ,屈服强度为 355MPa ,伸长率为 16 %, 断面收缩率为 40 %,冲击功为 39J 40Cr 中碳调制钢,冷镦模具钢(热处理: 45~50HRC ) 用于较重要的调质零件, 如在交变载荷下工作的零件, 中等转速和中等截面的零件; 经调质并高频表面淬火后可用于耐磨性和载荷包较高而无很大冲击的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、连杆螺钉等。 Cr 在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。由于淬透性提高, 淬火( 或调质) 处理后 40Cr 的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比 45 钢高, 但也是由于淬透性强,在淬火时 40Cr 的内应力也就