文档介绍：专用车质量管制
专用车质量管制
一、质量管制的目的和意义
二、质量管制的对象
三、品质不良原因分析及对策
四、强化制程人员品质观念
一、质量管制目的及意义
※目的:
●判断生产过程使用及生产出来的产品质量是否合格;
●确定产品质量等级或缺陷的严重性程度;
●检查过程工艺纪律,监督工序产品质量;
●收集统计、分析质量数据,为质量改善和质量管理活动提供依据;
●实行仲裁检验,以判定质量责任归属。
※意义:
●验证外协厂所配送的零部件品质是否符合要求,为企业品质索赔提供依据;
●使工艺过程处于受控状态,确保各工序生产
出来的产品品质符合要求;
●为下工序或用户提供合格的产品,扩大市场
份额,以保证企业产品质量;
●降低企业生产质量成本。
◆了解质量变异的因素:
质量变异的因素主要为人、机、物、法、
环等变异引发的质量问题,如何有效的实施
对“人、机、物、法、环”即4M1E的品质管
制,提高工作效率及产品质量,为改善问题
的关键所在。
二、质量管制的对象
※对“人”的管制
1)各岗位检验员分工明确,各负职责;但需
通力合作,前后做好品质信息的沟通。
2)适度的进行品质教育培训,以提升各检验
人员的品质技能。
※对“设备/治工具/检治具”的管制
1)各工具操作规范(条件与参数)设定明确且
定期校验。
2)视检验难易度,制作相应的检验工具或试验治
具,以完善检验方式。
※对“物—产品”的管制
1)工程图纸:各车型图纸要求了解熟识,图纸上
不明确处,及时向技术人员咨询反馈。
2)品质计划:新车型或特殊车型生产时,及时作
好品质管制计划(流程/制造管理/品质管理/责
任者/记录表单)
3)标识与追溯性:制程各罐体焊接好封头后及是要求现场管理人员粘贴好目视卡以便进行检验。4)检验与标准(检验规范/检验规格):检验方式及检验标准依相关法规定期进行修订。5)不合格品管制:现场检验发生的不合格零部件及时作好标识且联络相关人员进行处理。
※对“法”的管制1)每天一次要求检验人员对生产工艺及生产
流程进行确认。2) 典型不良案例,在现场用图片及文字进行
说明,以提升相关人员的品质意识。
3)督促各工序人员进行自主检查。
从制程角度分析品质不良,有以下四个方面原因
◆员工不能正确理解和执行操作标准
-----不会
◆管理人员对制程能力的管理不足
-----不能
◆制程品质检验方式/方法不当
-----不当
◆缺乏品质意识及品质责任
-----不愿
三、品质不良原因分析及对策