文档介绍：1。本方案编制的依据
１。1 DＬ/Ｔ７94—2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
1。2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》
１。３ ＨＧ-Ｔ２387－20０7《工业设备化学清洗质量标准》
1．4 格瑞公司《工业设备化学清洗施工方案制定方法》
1．５《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）
1。6 GB８978-2０02《污水综合排放标准》
GB２46—88 《化学监督制度》
GB121４5－19９９《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
DＬ/T５６0-１995《火力发电厂水汽化学监督导则》
1。10 ATＬSTD １607-9０(99)《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》
11甲方提供的有关技术参数。
2、概述
锅炉的化学清洗,是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一.
对新建锅炉而言，在启动前一般都应进行化学清洗,以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：
（1）直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏,缩短锅炉的使用寿命；
(２）促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀,致使炉管变薄、穿孔而引起爆管；
(3)在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动;
（４)使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间,危害汽轮机的正常运行。相反,新建锅炉启动前进行化学清洗,不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准,从而大大缩短机组启动到正常运行的时间.
当机组投入运行后,由于固形物随给水带进锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全运行,,对炉前系统进行清洗，可以使炉前系统的腐蚀产物减小到最小程度。
3．锅炉清洗范围及容积
3。1清洗范围
化学清洗范围包括汽包(1/２体积）、省煤器、水冷壁、下降管、上下联箱及连接管等水冷系统的清洗.
约８5m３(含临时系统)。
化学清洗质量达到ＤL/T 794-２012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准即：
1)被清冼金属表面要清洁,无残留氧化物和焊渣，无浮锈并形成保护膜;
2)腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于8g/(㎡．h）, 腐蚀总量小于８０g/㎡，除垢率不小于90%为合格,除垢率不小于９5％为优良；
3)保证酸洗结束后，金属表面不能出现粗晶,不能出现镀铜现象；
４)清洗表面有钢灰色或黑色良好的钝化膜，无过洗无二次浮锈及点蚀；
5)固定设备上的阀门、仪表未受到损伤.
５。临时系统的连接
5。1化学清洗循环回路为：
清洗箱 清洗泵 临时进液母管 省煤器下集箱
省煤器 汽包 四周水冷壁 临时回液母管 清洗箱
５．２清洗循环流速及清洗泵选择
根据我公司工程技术中心施工经验，清洗液在水冷壁流速应在0．2m/ｓ～0。5ｍ/s左右，／s~0．2m／s左右，清洗泵流量应在2００ｔ／h～5０0t/h,泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动沿程阻力之和,约为70ｍH2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于１５0ｍm,选用2台流量为２０0ｔ/h的清洗泵.
。1进水的连接：
根据锅炉结构和现场情况，在锅炉主进水管合适位置接一根φ１５9×６的临时管道，作为临时进液管道接口。
。2回水的连接。
将水冷壁下联箱的手孔割开,作为临时循环系统的回液口，分别连接到回液母管回清洗箱。
5。3。3汽包临时水位计
汽包正式水位计酸洗前不接,阀门连接好,接一φ32的透明塑料管作为临时水位计。
５．
锅炉汽包自用蒸汽管接高，作为汽包排氢管.
5。3．5汽包内部装置
汽包内部汽水分离装置在化学清洗时不可以参加酸洗，在集中下降管口要加装φ20左右的节流孔板,并采用临时措施可靠固定，以避免清洗经过下降管造成短路。将紧急放水管临时加高至比汽包最高清洗水位高100ｍm或者封闭。
5。3。6过热器保护
采用汽包顶液法至过