文档介绍：预应力梁板预制技术交底 1、模板的安装与钢筋工作配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在底板平整,钢筋骨架安装后, 安装侧模和端模。钢筋加工时要根据规范要求,严格检查焊接质量、几何尺寸和保护层厚度,钢筋保护层过小易导致砼表面产生裂纹。另外,必须注意护栏、伸缩缝、泄水管及交通工程所需的构件预埋。模板安装的精度要高于预制梁精度要求。模板的加固采用φ 18 mm 的圆钢制成螺栓上下对拉,每 80 cm 一道。每次模板安装完成需通过验收合格后,方可进入下一工序。为了保护模板,方便拆模,模板与混凝土接触面、整体拆卸芯模及塞子与混凝土接触面,在使用前要涂隔离剂(食用色拉油)。2、混凝土浇筑( 1)混凝土浇筑水平运输梁板砼标号为 C40 ,配合比按普通砼设计和试配,属干硬砼, 坍落度为 5~7cm 。水平运输采用 6m 3砼运输车运输至预制现场, 利用砼运输车反旋转出料由溜槽直接进入壳体。( 2)混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度,而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土浇筑前应对模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物及钢筋上的污垢应清理干净。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制,一是浇筑方法;一是良好的振捣,两个方面又互为影响。 a、水平浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。 b 、梁体竖直方向总体分两层浇注,第一层浇至空气胶囊下部,迅速放置好芯模并充气至一定气压后进行第二层浇筑,第二层浇筑至顶。预制芯模采用橡胶气囊,使用前应经过检查,不得漏气,安装时应由专人检查钢丝头,钢丝头应弯向内侧,胶囊涂刷隔离剂(可用肥皂水)每次使用妥善存放,防止污染、破损及老化,从开始浇注到胶囊放气时至,其冲气压力应保持稳定,为防止气囊上浮,芯模采用φ 8 mm 的圆钢制作成类似芯模形状固定,每 40 cm 一道。在浇筑过程中,应及时检测气囊幅度,保证空心板顶板厚度。分层下料、振捣,每层厚度不宜超过 30cm 。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑,以保证混凝土有良好的密实度。振捣时,振动棒不允许碰到侧模,更不允许直接振捣模板,振捣间距不能超过 15 cm 。振捣时要快插慢拔, 防止过振或振捣不足,以至影响砼强度及表面气泡。 c、为使桥面铺装及预制空心板紧密结合成整体,预制空心板时顶层必须拉毛,可采用垂直跨径方向划槽,槽深 ~1cm ,每延米板长不小于 10~15 道。注意空心板的养生,砼浇筑完成后应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。砼强度达到 90% 后方能起吊运输,堆放时应在空心板端部用两点搁支,不得使上下面倒置, 空心板预制完成后,搁置时间不得超过 90天。 d、浇筑混凝土除按正常操作规程办理外,还应注意以下事项: ①、随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置; ②、为防止制孔器接头脱节,造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故,振动棒不得触击制孔器和模板; ③、后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多,应注意混凝土的密实性,必要是可用细骨科混凝土浇筑; 3、预应力施工( 1)张拉前的工作张拉前需要完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。 a、预留孔道工艺采用预埋橡胶抽拔管方式制孔。抽拔管尺寸型号根据设计确定为 66 mm 。钢筋绑扎同时,安置抽拔管并用井字架焊接固定在