文档介绍：基
础
施
工
方
案
主要施工方法
一、模板工程
１。支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线.
2。基础模板采用15mm胶合板,用5０mm×90mm方木做背棱，间距200~25０ｍm。
，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高,制定经济合理的模板拼装方案。
４。整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。
:按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式,用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。
７. 模板加固：模板应用钢管加固,间距5０0ｍｍ一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于１５0ｍm。同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑,以保证支撑系统的刚度和稳定性.
8． 模板拆除应注意下列几点：
，拆下来的木料要及时码放整齐。 8。2拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆。
,按规格分类堆放整齐，以利再用。
二、钢筋工程
1．按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场,进场钢材应有出厂合格证,进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录.
2．严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、，统筹安排，节约用料.
3。钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0~-5mm。
4。 基础底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放,板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎,中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，,确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距
≤1000mm。
5。柱内拉钩应勾住主筋,拉钩两端可加工成一端９0°,一端135°,绑扎后将90°端向内扳至大于1０0°.柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。
。
7．钢筋绑扎完毕后,应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录,并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
。
三、螺栓安装
详见《预埋螺栓施工方案》.
四、砼工程
1。本工程商品砼由新乡市金光实业有限公司供应，砼所用外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试报告等书面资料，资料验收合格后方可使用。
,泵送前先用适量与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管壁。
３．砼浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。施工缝接搓处应将松散的石子清除干净、