文档介绍：邯钢高炉扩容改造整体平推液压系统
调试方案
邯钢高炉扩容改造工程采用滑动摩擦平推方案,推移阻力大,采用超高压液压系统。为确保调试工作的顺利进行，特编制该方案。
调试前的准备工作
１、平推的主要技术参数如下表:
移送总质量
5214．９t
最大推力
5086ｋＮ/缸
移送距离
38．5m
油缸工作压力
３２Ｍpa
移送速度
0。０6－
油缸试验压力
４０Mpa
最大行程
1010ｍm
液压站压力
５0Mpa
有效行程
1000
缸体直径
Φ５3０mm
摩檫系数
0。３０
活塞直径
Φ45０mm
设计行程
１000mm
活塞杆直径
Φ280mｍ
2、调试应具备的条件。
液压系统调试应具备如下条件：
1）滑靴焊接后，检查每块承力滑靴及导向滑靴与轨道的接触情况是否达到设计要求；
２）推移框架的焊缝全部焊接完毕,质量检查达到计要求；
３)四个液压缸、推移框架及推移梁之间正确连接，通过调整垫片调整后，四个液压缸的轴线相互平行,且与推移方向平行；
4）液压缸及液压站的出厂资料符合订货技术要求；
５）液压站的油箱内部经检查确认无杂物,并加了足够的液压油；
6）油箱加油至最高液位，经旁通循环过滤后,清洁度达到NAＳ9级；
７）液压站马达及电气系统经检查确认无故障；
8）天津威力千斤顶公司的人员到场，并检查确认安装无问题.
3、液压系统图
二、调试工艺流程图
推移装置检查
液压系统检查
油箱清洗加油旁通过滤
电气系统检查
油泵空载启动
调试准备工作
泵站压力试验
油缸充油排气
止推座焊接
高炉推移试验
高炉正常推移
三、调试组织机构
１、成立调试领导小组
组长:李杰 副组长; 陈彪华 杜云彪
技术顾问：袁如鹤 韩荣春
２、试车小组
组长:唐志刚 技术负责人; 李建勋
操作人员:蒋晓波 周云成 陈兴才 雷 强 王天荣
四、调试工艺要点.
1、油泵空载启动。
油箱加油，先进行旁通过滤,油液清洁度达ＮAＳ9级后，将手动换向阀5置于中间位置，分别启动
各台油泵，确认油泵运行正常,无异常噪声后,每台至少运行３0分钟，。
2、泵站压力试验。
１)将高压溢流阀2调压旋钮旋松,关闭油缸油路上的截流截止阀,启动一台油泵运行正常后，通过慢慢旋紧高压溢流阀2调压旋钮,使系统缓慢升压，每升高2MPa后停留5分钟,检查系统无泄漏及异常后,再逐级升压.
2)当每升压1０MPａ时停留15分钟，进行全面检查后,再逐级升压10ＭPa。升压至3２MPａ后停留３0分钟，确认无异常后再逐级升压至５０MＰａ。
3）每台油泵都分别经过压力试验后，将高压溢流阀2压力调定在32 ＭPa,泵站压力试验程序结束。
３、油缸充油排气。
１）开启液压缸上的所有截流截止阀，启动一台油泵运行正常后,通过手动换向阀换向，向油缸内送油，使油缸活塞动作，同时排出油缸及管道系统内的空气。
2)来回动作一次后，可同时启动3台泵，以加快运行速度．至少来回动作十次，排尽系统内部的空气后,将油缸活塞缩回到极限位置,然后焊接止推座。
4、止推座焊接.
1）焊接止推座前，应以高炉中心线为基准,在基础上放出止推座工作面的控制线,以此为基准，确定止推座的位置，点焊定位确认无误后，再正式焊接.
２）焊缝高度达到图纸要求后，,将推移梁与止推座用螺栓连接起来,必要时应加调整垫片，使四个液压缸处于正确的位置.
5、高炉推移试验。
１）将已组装好的新高炉的中心线投射到混凝土纵梁上，每隔一米作出相应的中心标记,并在高炉上设置指针,使指针的尖端与已投射的中心点相重合。
2）以该点为起点，在高炉两旁的前进方向固定1米长的不锈钢钢板尺，以便通过指针读出高炉左右两侧的实际位移。
3)再次检查滑靴的接触情况，并清除轨道面上的杂物,在轨道上涂上ＭoS2润滑脂．
4）启动一台油泵，运行正常后，将手动换向阀5切换到图示右位，向液压缸的无杆腔供油.
５)通过标尺读出左、右两侧的位移，记下高炉开始移动时的最大压力。移动１０毫米后,比较左右两侧的位移，判断液压缸的同步情况．
６）将手动换向阀切换到中位，启动第二台油泵，运行正常后，再将手动换向阀切换到无杆腔进油的位置，，使液压缸尽可能同步。
7）当高炉左右两侧的位移差值达到3毫米时,就要及时进行纠偏,纠偏