文档介绍：设备综合管理学教材: 参考书:设备工程与管理(华东化工学院出版社)徐扬光主编讲授者:吴正佳 1 第一章总论一、设备管理发展概况第一阶段: 19 世纪初~20 世纪初蒸汽机皮带车床事后维修制停机时间长第二阶段: 20 世纪初~60 年代流程生产、流水线预防维修(瑞典)计划予修(苏联) 第三阶段: 60 年代~ 新技术、市场经济、价格昂贵设备现代化水平高综合管理 2 设备现代化水平高综合管理 2、传统设备管理局限 1)传统设备管理大量工作集中在维修阶段,而设计制造中无法解决。 2)信息不灵,缺乏沟通。 3)停留在单纯为生产服务的阶段(生产为经营服务) 4)只注重技术管理,忽视经济管理 5)技术与管理分离,重技术,轻管理 6)缺乏“全员性”7)没有把防止公害,技术安全、工业卫生、节约能源作为重要内容考虑在内 3、设备综合管理学科的产生一座现代化的工厂的设备和成套设备是综合了各种专门技术的高度复杂的成套装置,仍按机械、电气、电子、化学等纵向划分各种专门技术的做法来进行管理必然给工厂设备的计划、设计、制造、运行、维修、改装等工作带来许多难以解决的问题。因此,对这种高度自动化的工厂就需要建立系统处理和综合管理。设备综合管理学科是为提高提高设备管理的技术、经济和社会效益,适应商品经济的发展,针对使用现代化设备所带来的一系列新 3 问题,继承了传统设备管理的有益方面,吸取了现代了现代管理优秀理论(包括系统论、控制论、信息论、决策论),综合了现代科学技术的新成就,(主要是故障物理学、可靠性工程、维修性工程、设备诊断技术等)而逐步建立起来的一门新兴学科。 4、国外设备管理现况 1)英国的设备综合工程学为了追求经济的寿命周期费用,而对有形资产的有关工程技术、管理、财务及其业务工作进行综合研究的学科。 2)美国的后勤学(1)预防维修体制:以检查为主的维修体制,防患于未然(2)生产维修体制( Productive Maintenance 简称 PM) A 维修预防( Maintenance Prevention 简称 MP) 在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题, 从设计、生产上提高设备素质。 B 事后维修( Breakdown Maintenance 简称 BM ) 不坏不修,出了故障再修 C 改善维修( Corrective Maintenance 简称 CM ) 不断利用先进工艺方法和技术,对设备进行改造。 D 预防维修( Preventive Maintenance 简称 PM) 以检查为基础,包括定期维护和予知维修 4 美国设立维修保养技术部 3)日本的全员生产维修( Total Productive Maintenance 简称 TPM ) 既有对美国生产维修体制的继承,又有英国综合工程学的思想, 还吸收了中国鞍钢宪法中工人参加群众路线、合理化建议、劳动竞赛的做法。特点:突出一个“全”字:全效率、全系统、全员三大要素:提高操作技能;改进工作面貌;改善操作环境 4)苏联设备计划予修制的近况(1)改进维修方式和维修制度(2)对更新设备予以重视(3)加强设备的技术维护,推行技术维护和修理的规范化(4)设备修理工作集中化和专业化 5、设备综合管理的基本内容 1)设备综合管理的含义就是运用现代科学技术、管理理论和管理方法,对设备寿命周期(从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新到报废)的全过程,从技术、经济和经营管理等方面进行综合研究和管理,以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性为目标,从而提高企业的经济效益服务。 5 2)设备综合管理的特点(1)一生管理(2)两个目标(提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性) (3)五个结合: 、制造与使用相结合、改造与更新相结合 3)综合管理与前期管理设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作。 4 我国设备管理的简况 1)建国以来的设备管理概况初创阶段( 1949~1958 )曲折阶段( 1958~1976 ) 振兴阶段( 1977~ ) 2)当前我国设备管理的主要目标和任务 :奠定具有中国特色的设备现代化基础总体任务:提高设备综合体系,不断降低设备寿命费用 6 (1)寿命周期费用分析(2)建立和健全综合管理组织和体制(3)设备“一生”管理与前期管理(4)依靠技术进步进行技术与更新(5)技术经济分析和资产管理。 7第二章设备寿命周期的理论基础一、设备工程