文档介绍：四、主要施工方法
1、钢结构制作方案：
材料进厂
施工准备
检验
焊材烘干
否
下料
设备保养
胎具制作
安装孔配制
构件组对
检验
否
焊接
否探伤
构件状态标识
喷砂除锈
否
检验
防腐层喷涂
检验
制作轻钢结构厂房的钢材应符合下列规定：
Q235B 应符合GB700规定
所用的材料必须符合图纸设计要求，并需有质量证明书。
：边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀；麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。
材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。
：
，工期（制安工期）短。因此，在制造开始前须做好以下工作：
①中标后按网络图要求，备好原材料。
②刚柱、斜梁等构件及C型钢檩条、柱间支撑制作好后集总进行喷砂除锈处理。经验收合格后涂漆，并进行状态标识。
，加快施工进度,必须按从 2-18 轴线开始往2-1轴线前进，要求按跨度成套生产出厂。
：同一跨中刚柱、刚梁、各种支撑系杆等。
：
，并符合技术要求和（GB50205－2001）标准。
，应严格按工序检验上道工序,检查合格后才能转下道工序。
，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。
，保证制造质量及精度。
，在设备运转过程中不得随意调整压下量，以防损坏设备。
，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。
注：此项也适用以后各工序中的火焰调校。
≤。轻钢不直度允许≤1mm/m。
1,，在排料及下料时，必须留出焊接、调校、齐头加工余量，一般留30～50mm为宜。
，而对于δ≤10的板材采用剪切下料。
切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。
，加工出K型坡口，钝边2，坡口角65°±2°；加工面表面粗糙度 。
，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3m，对口间隙≤。
、杆件号等标记相同的构件做为一组（1根杆件）且将标记放在同一端进行组对，不允许串用料或张冠李戴。
构件组对好后通过自检，将先要焊接的焊道标在杆件上并及时通知车间负责人和电焊班长，以便及时跟踪。
，型号应与焊件材料材质相匹配。
，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引熄弧板。焊缝匀采用CO2气保焊.
按《焊接工艺规程》及《焊接细则卡》施焊，并按工艺对焊缝进行无损检查。
焊接完毕，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。
用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。
孔群划线后采用钻模钻孔。
，钻模钻孔后再与杆件组对。
，检查无误后，按图纸、《高强螺栓操作规程》及《焊接工艺规程》有关要求施工，确保各项质量指标。
，外观重点进行清理，修补一切缺陷。
,焊完一面后再翻个焊另一面.
、检查、喷吵、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到醒目位置，柱子在下端标记内容：杆件号、重量。
,经三级检查附合要求后,严格按照构件`搬运过程中应遵循的有关要求按跨成套运到安装现场。
组装、CO2气保焊接
放样
放样