文档介绍：塑料中空容器挤出吹塑成型故障的排除
  故障名称
    成  因  及  对  策
型坯垂伸
  (1)脚陋踱太高或其他工艺参数控制不当。应适当阵i肋L身及机头温度,并调整期虹呓参数。
  (2)型坯的挤出速度太慢。应适当加快。
  (3)闭模速度太慢。应适当加快。
  (4)原料内水分含量太高。应进行预干燥处理。
  (5)原料的熔体流动速率太高。应选用熔体流动速率较低的树脂。
  (6)机头结构设计不合理。应采用勺‘散型机头
型坯颈缩
  (1)原料不符合成型要求。应选用密度较高或熔体流动速率较低的树脂。
  (2)熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。
  (3)成型周期太长。应适当提高螺杆转速,缩短成型周期
型坯卷曲
  (1)口模出料间隙调节不当,出料不均匀。应适当调整口模间隙,使其出料均匀。
  (2)机头加热不均匀。应检查机头加热器及控温装置有无损坏,并调整机头的温度分布,
使其均匀。
  (3)挤出速度太快。应适当减慢。
  (4)机头流道设计不合理。应修改设计,增设压力环。当吹制薄壁容器时,芯模被拉进机
头中,型坯悬挂在口模边缘上,导致型坯卷曲。对此,应将口模平面与芯模平面置于同一平面
或前者略高于芯模平面。
  (5)熔料温度太低。应适当提高
型坯卷边
  (1)口模温度太高,型坯向内卷边。应适当降低口模温度。同时,适当降低挤出速度,加大
口模缝隙。
  (2)芯模温度太高,型坯向外卷边。应适当降低芯模温度。
  (3)口模与芯模的口模平面加工不合理。口模平面应略高于芯模平面
型坯吹胀破裂
  (1)吹胀比太大。应采用较小的吹胀比,通常控制在1:3左右。
  (2)口模出料不均匀。应适当调整口模间隙,使其出料均匀。
  (3)型坯挤出速度太慢。应适当加快。
  (4)闭模后吹塑速度太慢。应适当加快。
  (5)型坯表面伤痕。应检查机头分流梭有无损伤,清理及研磨流道表面,提高表面光洁度。
  (6)原料内混入异物杂质。应更换新料及清理机头和料筒。
  (7)合模力不足。应适当增加
型坯气泡
  (1)原料内水分含量太高。应进行预干燥处理。
  (2)机身或机头温度太高,熔料过热分解。应适当降低机身或机头温度,特别是料筒进料
段温度不能太高,应缩短熔料在料筒中的滞留时间。
  (3)空气从料斗处进入料筒。应适当加快螺杆转速,增加过滤网层数和目数,提高挤出背压。
  (4)机头或模具上有溢气裂纹或机头接头处密封不良。应进行密封处理。
  (5)压缩空气储气罐漏气。应检查气罐与芯轴的结合部位,对漏气处进行密封处理。
  (6)原料热稳定性不足。应调整配方
型坯漏气
  (1)熔料温度太高。应适当降低。
  (2)吹塑压力太高或吹气针孔直径太大。应适当降低充气压力或缩小吹气孔直径。
  (3)吹胀比控制不当。应进行调整。
  (4)模具及型坯上有局部过热点。应检查加热装置,消除过热点
型坯表面粗糙
  (1)型坯模表面光洁度太差。应提高型腔表面光洁度。
  (2)熔料温度太低。应适当提高机身或机头温度。
  (3)熔料塑化不良。应适当降低螺杆转速,提高机身温度,增强熔料的塑化。
  (4)吹塑压力太低。应适当提高充气压力或扩大吹气针