文档介绍：生产线实习报告
产线实习报告

CMOS摄像模组

主要有10万,30万,130万,200万,300万像素摄像模组

智能家居安防产品，文档拍摄仪、手机摄像、平板电脑、笔记本等

总流程图：送检IQC检料入库领料加工SMT加工仓库物料加工完成领料加工加工完成生产部加工检测完成PMC负责生产及物料控制
QA检测SMT生产流程:
印刷-->贴装-->回流焊接-->清洁-->检测-->OK送入生产部
>NG维修
印刷：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为印刷机（锡膏印刷机），位于SMT生产线的最前端。
贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面。
回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。
返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。
在这个流程中，产品经过每一个环节后都会有人进行检查：
：检查所印线路板上锡膏是否有漏印，粘连（连锡）、锡膏量是否合适等（少锡，多锡）。
：检查所贴元件是否贴错、贴反或漏贴料，并修复。
：检查有无焊接缺陷，如假焊，连锡，偏移，侧立等，并修复工艺。：对以上所有环节进行最后一次检查以确保品质。
范文二：实习报告_自动生产线
学院
自动生产线
实训报告
专业：班级：姓名：袁楫指导老师：时间：
目录
一、自动生产线控制实训系统装备概述
系统的基本组成
系统的检测系统的控制
二、工件搬运单元单元结构
（一）搬运单元的功能
（二）
-200的PLC简介（三）气动控制回路
三、搬运单元的PLC控制及编程
（一）PLC的I/O接线
（二）工件搬运单元的PLC接线图（四）完整程序
四、实训总结
一、自动生产线控制实训系统装备概述
系统的基本组成
该系统是一套模块化组合系统分别安装在各个站的铝合金实训桌上。分别有仓储供料单元、工件搬运单元、工件加工单元、工件检测单元、分类存储及立体仓库单元五个单元组成如下实物图
其中每一个单元都是可以自成一个独立的系统，同时也是一个一体化的系统，各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主，但工件加工单元和分类存储及立体仓库单元单元则是采取步进电机驱动、紧密定位的位置控制，该驱动系统具有长行程、多定位点的特点，是一个典型的位置控制系统。
系统的检测
在此设备上应用了多种类型的传感器，分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色等。
系统的控制
在控制方面系统采用了串行通信的PLC网洛控制方案，即每一个工作单元由一台PLC承担其控制任务，各个PLC之间通过串行通信实现互联的分布控制方式，使其系统组建成一个小型的PLC网络。
二、工件搬运单元
搬运单元单元结构
（一）搬运单