文档介绍：建筑工程实****感言 下面介绍泵送混凝土的原理和特点 A 泵送混凝土对材料的要求严格,对配合比及其称量要求准确,对施工组织设计要求严密。①采用原材料:采用普通硅酸盐,标号 ②骨料采用连续级配, 其针片状颗粒含量不宜大于 10% , 碎石最大粒径小于管径的 1/3 ; 采用中沙, 其通过 毫米筛孔的颗粒含量小于 15% ; 应参泵送或减水剂,并宜掺用粉煤灰或其它活性矿物掺合料;本书混凝土的塌落度不小于 100 , 本工程采用 180 的塌落度, 塌落度要控制好, 过大宜离析,过小易堵管;泵送混凝土水泥和矿物掺合物的总量不宜小于 300 千克每立方米, 如果浆量不足, 不利于泵送, 用水量与水泥和掺合料的总量之比不宜大于 , 泵送混凝土的砂率宜为 35% 至 45% , 砂率可比常规大 2%至 3% ,增加混凝土的可泵性,增加混凝土在管中的应变能力;掺用引气剂,其混凝土含量不宜大于 5% ;粗骨料的最大粒径不宜超过 40, 泵送高度超过 50 米时, 碎石的最大粒径不超过 25 ,对混凝土的骨料级配如下:在工程实践中,对混凝土基础可采用 5至 40,5至 ,或5至 25 的连续级配骨料, 对于底层泵送可采用 5至 ,5至 25 的连续级配,对于高层或起高层的泵送混凝土可采用和钢筋密集的泵送混凝土可采用5至25或5至16 的连续级配, 细骨料采用中沙, 其通过 毫米筛孔的颗粒含量小于 15% 且不大于 30% ,通过 筛孔的粒径含量不宜小于 5%。 B 其次介绍泵送的操作特点如下①泵送前, 应现开机用水湿润整个管道, 而后投入水泥浆或水泥砂浆,使管道处于滑润状态。②泵送时, 观察泵的液压表和各部位的工作状态, 一般在泵出口处(Y 型管和锥管内)最易堵塞。如堵塞,应将泵机立即反转运行,使砼回流料斗内,搅拌后再泵送。处理 3至4 次仍不见效,停机拆管。③混凝土泵必须保证连续工作,尽可能避免或减少泵送时中途停歇,如混凝土供应不上,方可降低压送速度,以保持泵送连续进行。如出现停料情况, 迫使泵停机, 泵必须每 4— 5min 进行 4 个行程动作。如果停歇时间超过 45min 或砼出现离析时应用压力水或其它方法排除管内的砼。④压送砼时,不要把料斗内剩余的砼降低到 20cm 以下,如果剩料过少,不但会使输送量降低,而且易吸入空气,造成堵塞。⑤泵送时,每隔 2h 换一次水洗槽里的水,并检查泵制活塞行程。如有变化及时调整。一般情况尽量开动长行程为宜, 只有在砼的坍落度小或开始启动时,才用短行程压送砼。⑥垂直向上输送砼时,严禁将垂直管直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架的前端拼接长度不小于 10m 的水平管, 水平管在泵出料口附近加一个止流阀,敷设向下倾斜的管道,下端应装接一段水平管, 其长度至少为倾斜管高低差的 5倍, 否则应采用弯管等办法, 增大阻力,如果倾斜度较大,应倾斜管上端装置排气活阀,以利排气。⑦风力 6 级以上, 不得使用大的布料杆, 天气炎热时, 应用湿麻袋、湿草包,遮盖管路。⑧清洗管道: 分为水洗与气洗 2种。分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。通常用水洗, 但两种洗法不可同时采用。最后介绍砼运输车,其罐内砼的充盈率为 55% 至 60% 最好,最经济的为 6 立