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新产品导入量产作业流程
一 目的。
为了规范新产品试产工作管理， 增强新产品导入工作的过程控制能力， 提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性（ DFM ）、可测试性（ DFT ），以确保顺利导入量产。
二 范围
适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。
三 组织与权责。
研发部：
对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件 / 软件部门明确及发放新产品有关设计
资料（ BOM/GERBER/光板 / 线路图 / 烧录软件 / 测试软件 / 测试方法 / 结构图 / 包装图 /1 台以上的研发样机等）；零部件承样书。
中试部：
1） 承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。
2） 参加 ”新产品准备会议 ”，对新产品是否满足试产条件进行评估； 并填写《试产
前准备工作检查表》。根据填检实际情况并给出中试生产计划。
（ 3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，流程图之草拟。
4） 规划新产品之测试方案，测试设备清单，测试架构，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP。
5） 组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组
织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题，达到试产目的。
（6）召集召开“新产品试产总结会议” ，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》 ，逐步减少试产问题，评估是否可以进入批量生产。
质量部。
1） 产品设计验证测试（ Design Verification Test ： DVT ）。
2） 功能及可靠度确认。
3） 负责再次确认 PVT 和 DVT 的结果是否符合工程规格及客户规格。
生产计划：
1） PCB 委托加工及材料采购。
2） 生产备料
生产执行单位：
1）新产品生产。
2）产品技术资料承接及消化。
文控中心：
资料接收发放与管制。
名词解释。
工程试作（ Engineering Pilot Run ： EPR）：
为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
小批量试制（ Production Pilot Run ：试制）：
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为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
量产（ Mass Production ：量产）：经量产试作后之正式生产。
物料清单（ Bill of Material ： BOM ）：
记录材料料号，品名 /规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。