文档介绍：工程概况
S333蒙馆线磁窑至宁阳城区改建工程二合同，起点桩号K14+500，终点桩号K31+500，路线全长17Km。
二、施工方案
盖梁的主要施工顺序为：施工准备→墩柱顶接触面凿毛、清理→支立底模→绑扎钢筋→支立侧板→浇筑混凝土→拆除模板→养生。根据工程实际情况和规范要求，桥墩台盖拟采用定型钢模板现场立模分层一次性浇筑完成，
1、柱顶凿毛、清理
根据盖梁底面高程，对盖梁底部墩柱直径范围内砼表面进行凿毛，以确保墩柱与盖梁、台身与台帽之间紧密结合。凿毛完成后，将柱顶表面浮浆清理干净，支立模板前再用水冲洗干净。
2、支立模板
21、模板的制作
盖梁模板采用整体定型加工的钢模板,以槽钢为骨架，用螺栓对接，板面平整光滑，尺寸准确。根据工程总体计划安排和大桥下部结构工程数量，定做盖梁定型钢模板底模三套、侧模两套。
22、模板安装
模板支立前应清除表面污物，模板接缝用海绵条填塞，部分不平整处用原子灰找平，然后涂抹脱模剂。底模用吊车吊装到位后进行拼装。底模安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师检验合格后方可绑扎钢筋。
3、钢筋加工及安装
按设计图纸尺寸，将盖梁钢筋在钢筋加工棚内加工成型，运至施工现场进行绑扎。为了保证钢筋安装后砼保护层的厚度，在钢筋和模板间设置塑料垫块，垫块应与钢筋扎紧，位置相互错开，塑料垫块的厚度为钢筋的保护层厚度。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于12米。钢筋经自检合格，并报监理抽检合格后方可进行侧模安装，用对拉螺丝固定侧模。
盖梁钢筋安装实测项目及允许偏差见附表。
实测项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
+5
同排
+20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
+10
钢筋骨架尺寸
长
+10
宽、高或直径
+5
弯起钢筋位置
+20
保护层厚度
+10
4、混凝土浇筑
所用混凝土由大型拌和站统一拌制，搅拌运输车运输，吊车配料斗输送混凝土入模，分层进行浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒振捣。振捣时避免碰撞钢筋、模板，确保振捣密实，外表美观。
施工过程中采用经监理工程师审批的砼配合比进行砼的拌和，根据原材料的含水量及时调整拌和用水量，以确保混凝土的均匀性和规定的坍落度，不出现失水、离析等现象。
混凝土振捣过程中，振动棒移动间距不超过振动器作用半径的15倍且与侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板及钢筋。对每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。砼浇注过程中，按每工作班或每100m
3砼制作2~3组砼试件，送中心实验室进行标养。
5、拆模板、养护
混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快用进行覆盖并洒水养护。待混凝土强度达到设计强度的75%以上时进行模板的拆除，卸掉连接螺丝，用吊车整块拆除。先拆除侧面模板，后拆底模板；先拆非承重部位，后拆承重部位。拆模后外用保湿棉加塑料薄膜包裹洒水养护，以确保砼始终处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7天。
盖梁实测项目及允许偏差
实测项目
允许偏差（mm）
断