文档介绍：混凝土施工
混凝士施工有关的注意事项
混凝土施工
施工便道及场地硬化混凝土浇筑
1、施工工序
基层处理→土渣回填≥分层夯实碾压、平整→放线、定位少支
模亠砼浇筑→伸缩缝切割→砼养护
11、基层处理
1、路基处理基本要求:对原地面进行清表、平整夯实及特殊路基
处理,路基施工前或施工过程中,采取各种防排水措施,瑊少积(雨
水对路基的浸泡,确保施工质量
2、路基基底处理:对松土段,先清除有机质土,用推土机根据设计
标高分层推平。用重型振动压路机分层碾压,直到压实层顶面稳定、
无下沉、表面平整均匀,边线顺直。
、施工便道及场地硬化混凝土浇筑
12、土渣回填、碾压
选择石料强度、级配、石料压碎值等符合要求的材料进行回填。
2、摊铺与夯实:用挖杋将碎石进行摊铺,碾压前要注意碎石中的含水量,含
水量应比最佳量大1%,碾压实行先轻后重的方法进行、碾压厚度不宜>30cm。
13、放线、定位
场地平整压实后,测量浇筑边界并给定标高,保证混凝土浇筑时平整。
14、模板施工
模板支设前将场地面清理干净,不得有积水、杂物。立模板时对模板进行加
固,保证在混凝土浇筑前后模板都能保持直立。两块模板之间拼缝≤1mm。
、施工便道及场地硬化混凝土浇筑
15、砼浇筑
混凝土采用C30商品混凝土。施工中严格控制坍落度,不得仼意加水,不得有
离析现象,超过初凝时间的混凝土,不得使用(加缓凝减水剂后可适当延
长)。浇捣用插入式振捣,保证混凝土浇捣的密实。浇捣混凝士时,应注意
以下几点
1、振捣器拔出时速度要慢,以免产生空洞:
2、振动时应把握尺度,防止漏振和过振,以彻底捣实混凝土,但时间不能
太久,以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运
送混凝土
3、使用插入式振捣器不能达到的地方,应避免碰撞模板,不得直接地通过
钢筋施加振动
4、浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆,有发生现象应立即纠正
施工便道及场地硬化混凝土浇筑
5、水泥混凝土路面收光抹面及拉毛操作的好坏,可直接影响到平整度
粗糙度和抗磨性能,混凝土终凝前必须收光抹面。
抹面前,先清边整缝,清除粘浆,修实掉边、缺角。
抹面使用电动磨面机,先装上圆盘进行粗光,再装上细抹叶片精光。操作时
来回抹平,操作人员来回抹面重叠一部分,最后进行人工压光一次。初步抹
面需在混凝土整平后10分钟进行
抹面后,当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时,即为最佳拉
毛时间,拉毛深度1~2mm
拉毛时,拉纹器靠住模板,顺横向进行,一次进行中,中途不得停留,这样
拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。
施工便道及场地硬化混凝土浇筑
、混凝土切缝
路面伸缩缝锯缝,当混凝土强度达到设计强度的25%-30%,即可进行切割
当气温较高时,应适当提早切缝时间,或每隔24-48m先割一条缝,以防止因
温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割。锯缝每6m设置一道,
采用锯缝机割缝,切缝深度为三分之一板厚。
切割时间要特别注意掌握好,切得过早,由于混凝士的强度不足,会引起骨
料从砂浆中脱落,而不能切出整齐的缝。切得过迟,则混凝土由于温度下降
和水分减少而产生的收缩因板长而受阻,导致收缩应力超出其抗拉强度而在
非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度,
而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质(集料类
型、水泥类型和含量、水灰比等),施工时的气候等因素而变化。
填缝前,首先将缝隙内泥砂杂物清除干浄,然后浇灌填缝料,墳缝料的质量
对接缝影响较大,对胀缝应选择密封性好、伸缩性强、使用寿命长的材料,
对一般缩缝要求可以低一些。但为了防止砂砾及其它细微坚硬颗粒物掉入缝
内和冬季渗水,应填灌一种易灌、易除、抗水又有一定强度的材料。缝顶面
高度与路面平齐
、施工便道及场地硬化混凝士浇筑
17、混凝土养护
施工完成后设置围档,以防人踩、车碾破坏路面。为防止混凝土中
水分蒸发过快而产生缩裂,并保证水泥水化过程的顺利进行,混凝
土应及时养护。砼浇注完成12小时后,可拆模进行养护,养护选择
浇水、覆盖草袋、喷撒养生剂等方法,养护时间不应小于7天。
在达到设计强度的40%以后,方可允许行人通行。混凝土强度必须
达到设计强度的90%以上时,方能开放交通。
承台、墩身等大体积混凝土浇筑
1、模板处理
11、承台施工采用组合钢模板,首先按照设计图纸进行挑选,模板边角顺直、
平整、洁浄、模板肋齐全、板眼一致。清理干浄后刷脱模剂
,墩身模板处理是影响混凝土墩身