文档介绍：1、施工测量
涵洞的施工测量采用全站仪，SD3水准仪，并采用换人换方法的双校核法进行复核。
2、基坑开挖
基坑开挖进行放样，放样尺寸除考虑基底施工工作面外，还必须保证基坑的边坡满足桥规要求、符合实际地形地质情况。1：075的边坡。基坑开挖采用人工配合挖掘机的方式进行，槽底设计高程以上预留20cm不挖，待钎探后经地勘人员确认后，人工清理，以防扰动原地基。石质地层采用风镐松动开挖。如果风镐无法松动时，采取炮锤破岩等非爆方法配合施工。开挖基坑时,形成一角较低或沿基坑内边挖积水槽和积水坑，集中用水泵将水排出。采用击实仪检测基底承载力，水平仪检查基底标高，符合设计要求后报请监理工程师批准进行垫层施工。如达不到设计要求，及时报请变更，进行基底换填等措施或修改设计。
3、模板安装
采用定制钢模，采用直径50钢管作围楞，并采用钢管做斜撑。模板采用分节拼装，安装好后对轴线、高程检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注砼后，不变形、不移位；模内干净无杂物，拼装平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂刷水性脱模剂。待模板安装达到标准后，将模板调整水平，竖向校正，拧紧角部螺丝，用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔采用内径为22mm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板一次立模完成校正后进行最后固定，经验收合格后进行砼浇筑。
4、钢筋加工
采用钢筋加工成套机械，材料必须报批后才能使用。绑扎或焊接以及套筒连接按指导施工。
5、砼的浇筑
采用商品砼。通过自动计量拌和机进行搅拌后,用砼输送车运输至现场。垫层采用C10混凝土，涵身采用C25混凝土（不低于s4、f150）。在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度30cm，采用50型插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的15倍，振捣上层时要插入下层50～100mm，与侧模应保持50～100mm 的距离，切勿漏振或过振。振捣以不出
现气泡，表面呈现平坦、泛浆为准，做到振捣均匀、密实，砼内实外美。
在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼的浇筑必须连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不超过砼的初凝时间（2h）。两侧同时交替浇注，每侧浇筑高度不大于1米。
浇筑砼时，为防止砼下落出现离析，砼通过导管或溜槽下落，分层浇筑，在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。浇筑砼期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。模板角落以及四周仔细操作，不出现蜂窝、麻面等现象。砼浇筑时若有跑模或漏浆等现象要及时纠正，停止混凝土浇注，对跑模处采用刚度较好的方木或钢管等进行横撑并支撑。对模板有漏浆现象应在模板与模板交接处加垫橡胶条。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
6、养护
砼施工完后,尽快覆盖和洒水养护,至少为7天,砼表面经常保持湿润状态。在砼强度达到设计强度的75%时，方可拆除模板。
7、变形缝
间距不大于10m，并竖直贯穿整个断面，缝宽3cm，缝内中间采用橡胶止水带，两侧用低发泡闭孔型聚乙烯泡沫塑料填缝板填塞，两端采用聚硫密封膏密封。
八字墙施工
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