文档介绍：第八篇不合格品控制
“品质是制造出来的;不是检验出来的”.因此,控制不合格的关键在於“预防”.对不合格品的控制要以“预防为主,检验为辅”,,隔离,评审,,以防止作业员误用不合格品,导致不合格被出货.
(一).明确检验员的职责和不合格品标识方法.
QC按产品图样和加工艺文件的规定检验产品,正确判别产品是否合格,对不合格品作出识别标记,并填写产品拒收单及注明拒收原因.
(二).明确不合格的隔离方法
对不合格品要有明显的标记,存放在工厂指定的隔离区,以避免与合格混淆或被误用,并要有相应的隔离记录.
(三).明确不合格品评审部门的责任和权限
不合格品不一定都是废品,对不合格程度较轻,或报废后造成经济损失较大的不合格品,应从技术性方面加以考证,以决定是否可以在不影响产品适用性或客方同意的情况下进行合理利用,或返工,返修等补救措施,这就需要对不合格品的适用性逐级作出判断.
对产品质量鉴别,涉及产品的符合性与适用性两种不同等级的判断:
检验员的职责是按技术文件检验产品,判断产品是否符合品质要求,正确作出合格与否的界定.
对不合格品是否适用,,应由品质部门主管以上级人员,根据不合格程度及对产成品品质的最终影响程度,确定分级处理方法,并规定品质部,生管部,生产部,业务部,生产车间等相关部门的参与程度和评审权限.
分级处理程序的内容包括:
1).分级评审与处理的范围和处理流程
2)相关部门在分级评审中的责任与权限
3)不合格品最终处理决定结果的审批权限与责任
4)不合格品通知单的填写,审核,批准,归档规定
(四)明确不合格品处置部门的责任和权限
根据不合格品的评审与批准意见,明确不合格品的处理方式及承办部门的责任与权限.
相关部门按处置决定对不合格品实施搬运,贮存,保管及后续加工,并由专人加督办.
(五).明确不合格品的记录办法
为便於对不合格品的分析与追溯,分清处理责任,对不合格品的性质,程度,处理方式及返工,返修情况,作出详细的记录,并纳入品质档案管制,以备考证.
综上所述,执行不合格品控制程序应达到如下要求:
1).及时发现不合格品,作出标记并隔离存放;
2)确定不合格的范围,如机号,时间,产品批次等;
3).评定不合格品的严重程度;
4)决定对不合格品的处理方式,产加以记录;
5).按处置规定对不合格品进行搬迁,贮存和后续加工;
6).作好不合格品情况的记录;
7).通知受不合格品影响的部门作好预防措施;
不合格品产生的原因主要集中在产品设计,工序管制状态,,,不合格品的产生都与以下方面有关:
,设计
1)产品设计的制作方法不明确;
2).图样,图纸绘制不清晰,标码不准确;
3).产品设计尺寸与生产用零配件,装配公差不一致;
4).废弃图样的管制不力,造成生产中误用废旧图纸.
1).机器安装与设计不当
2).机器设备长时间无校验
3).***,模具,工具品质不良
4).量具与检测设备精确度不够
5).温度,温度及其他环境条件对设备的影响;
6).设备加工能力不足
7).机器,设备的维修,保养不当
1).使用未经检验的物料或配件
2)错误地使用材料或配件
3).材料,配件的品质变异
4).使用让步接受的材料或配件
5).使用替代材料,而事先无精确验证
1).片面追求产量,而忽视质量
2).操作员未经培训上岗
3).未制定生产作业指导书
4)对生产工序的控制不力
5).员工缺乏自主品质管制意识
1).未制定产品质计划
2).试验设备超过校准期限
3).品质规程,方法,应对措施不完善
4).没有形成有效的质量控制体系
5).高层管理者的品质意识不够
6).品质标准的不准确或不完善
为了确保不合格生产过程不被误用,